[實用新型]高爐煤氣干式除塵裝置

有效

• 申請號: 200820076561.X
• 申請日: 2008-03-18
• 公開（公告）號: CN201186920Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 劉復興;楊子柱;梁津源;胡福生;薛晉安;趙耀旭;王曉蓉;馮莉君;李遇春;趙德生;葉勇;張麗萍;胡婕;韓建華;郝計根
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵(集團)有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種高爐煤氣干式除塵裝置，具體講涉及一種高爐容積在1800m³-2500m³之間的荒煤氣干式除塵裝置。

背景技術

現有的煉鐵高爐荒煤氣凈化除塵裝置有兩種，一種是濕法除塵，一種是干式除塵。濕法除塵由于消耗水量大、能耗大，煤氣溫度低，為其配套的高爐余壓發電裝置(TRT)發電量小。而且污染環境，因此有逐漸淘汰的趨勢。干式除塵裝置，原來多用于300m³級以下的小型煉鐵高爐。由于技術原因，1000m³級以上的煉鐵高爐很少用干式除塵裝置。隨著技術的進步與環保的要求，1000m³級以上的煉鐵高爐逐步采用干式除塵裝置。現有的高爐煤氣干式除塵裝置采用異介質反吹外濾方式。這類的干式除塵裝置的過濾布袋采用外濾式低壓脈沖氮氣反吹方式，反吹耗氮氣量大，反吹氮氣與煉鐵高爐煤氣混合導致高爐煤氣熱值下降，除塵效率低；除塵的過濾布袋單位過濾面積較小，設備成本較高。現有高爐煤氣干式除塵裝置采用螺旋與皮帶輸送機輸送，這種輸送方式效率低、造成環境污染。

發明內容

為了克服現有高爐煤氣干式除塵裝置的上述不足，本發明提供一種耗氮氣量小、除塵效率高的高爐煤氣干式除塵裝置。

本高爐煤氣干式除塵裝置包括熱管換熱器、除塵箱組、灰倉、反吹風機、荒煤氣總管、凈煤氣總管與輸灰總管，除塵箱組由若干除塵箱組成，除塵箱有荒煤氣入口與凈煤氣出口，灰倉為筒形下底為錐形，下底有灰倉出口，熱管換熱器具有高爐荒煤氣入口、冷卻介質入口與荒煤氣出口，荒煤氣出口用荒煤氣總管由荒煤氣支管與每個除塵箱的荒煤氣入口連接通，每個除塵箱的凈煤氣出口經凈煤氣支管與凈煤氣總管連接，輸灰總管的輸出端與灰倉上部的除塵灰入口連接，每個除塵箱的除塵灰出口經閥門和輸灰泵及輸灰支管與輸灰總管連接，其特征是：除塵箱組由八個至十四個除塵箱組成，在每個連接凈煤氣總管與凈煤氣出口的凈煤氣支管上設置著過濾電動蝶閥；還設置著反吹凈煤氣總管，反吹風機的入口用反吹凈煤氣輸入管與凈煤氣總管連接，反吹風機的出口用反吹凈煤氣輸出管與反吹凈煤氣總管連接，每個除塵箱的凈煤氣出口用依次連接的反吹電動蝶閥及反吹凈煤氣支管與反吹凈煤氣總管連接；連接輸灰總管與除塵箱的除塵灰出口之間的閥門及輸灰泵和輸灰支管的連接關系是插反閥、回轉閥、圓頂閥、輸灰泵、圓頂閥及輸灰支管依次連接；除塵箱有一個立式圓形筒體，筒體的頂端是向上凸的除塵箱封頭，筒體的下部固定著漏斗形的除塵箱灰斗，除塵箱灰斗的錐形下端為除塵灰出口，除塵灰出口向一側偏，除塵箱灰斗外表面固定著繞成螺旋形的保溫管；筒體與除塵箱灰斗之間固定著環形支座，除塵箱的荒煤氣入口設置在筒體的下部除塵箱灰斗之上；在筒體設置著人孔，在筒體的中心設置著一個豎直的凈煤氣中心匯集管，凈煤氣中心匯集管上下開口，凈煤氣中心匯集管的上端伸到筒體的頂部，凈煤氣中心匯集管的上部由緊固在筒體內的平臺框架固定，凈煤氣中心匯集管下端的凈煤氣出口向下從除塵箱灰斗的斗壁伸出除塵箱灰斗外；在筒體內下部荒煤氣入口之上固定著橫向的孔板，在孔板上分布著通孔，在通孔固定著上下伸出的導流管，導流管的上端伸至孔板的上面，孔板將筒體的內腔分隔為筒體上腔與筒體下腔；在筒體上腔凈煤氣中心匯集管的周圍安裝著兩圈至四圈過濾袋；在筒體的頂部安裝著彈簧吊架，在凈煤氣中心匯集管的上端固定著另一個彈簧吊架；過濾袋口朝下封口的袋底朝上由拉伸彈簧吊在彈簧吊架上，過濾袋的口套在導流管的上端；過濾袋長度與直徑比為30-40；過濾袋間隙與過濾袋的直徑比為1/6-1/4。

上述的高爐煤氣干式除塵裝置，其特征是：筒體上腔內設置的過濾袋有三圈，在內圈8-10個過濾袋，在中圈有19-21個過濾袋，在外圈有25-28個過濾袋。

上述的高爐煤氣干式除塵裝置，其特征是：筒體上腔內設置的過濾袋有三圈，在內圈有10個過濾袋，在中圈有21個過濾袋，在外圈有28個過濾袋；過濾袋長度與直徑比為32.5；過濾袋間隙與過濾袋的直徑比為1/5。