[實用新型]耐油復合型密封襯墊板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820076545.0
• 申請日: 2008-03-18
• 公開（公告）號: CN201205769Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 葉洪軍;張寶清
• 申請（專利權(quán)）人: 河北亨達密封材料有限公司
• 主分類號: B32B25/02
• 分類號: B32B25/02;B32B3/30;F16J15/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 雷秋芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種改進的密封部件，尤其是一種密封墊板。

背景技術(shù)

在石油、化工、冶金、機動車、液體氣體輸送等行業(yè)中，傳統(tǒng)的耐油密封件主要是用石棉纖維為筋骨的一種混合型密封件。由于石棉系世人公認的致癌物，直接關(guān)系到接觸人員的身體健康乃至生命安全；而且石棉纖維中含有氯離子化合物，會產(chǎn)生嚴重的電化學腐蝕，隨著人們對密封要求的提高及密封技術(shù)的不斷發(fā)展，石棉橡膠的密封襯墊板應逐步淘汰、并為新的非石棉制品所代替。目前，有人提出采用天然橡膠、耐油合成橡膠、化工助劑、填料和非石棉增強纖維制成新密封件，但其所制成的密封襯墊板主要是混合體層結(jié)構(gòu)，其整體強度低、生產(chǎn)成本高，應用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足、提供一種結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)成中無致癌物、密封性能好、使用方便的耐油復合型密封襯墊板。

解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種耐油復合型密封襯墊板，它包括頂面層1、中間主板層2和底面層3，其中，中間主板層2為采用非石棉纖維增強的耐油橡膠和樹脂層，頂面層1和底面層3采用非石棉纖維增強的耐油橡膠層。

上述耐油復合型密封襯墊板，所述非石棉纖維為芳綸纖維、麻類纖維或海泡石纖維絲。

上述耐油復合型密封襯墊板，所述底面層和頂面層的外表面上軋制出方格、菱形格、梯形格、拱形格、圓格或多角形網(wǎng)格。

上述耐油復合型密封襯墊板，所述底面層和頂面層的數(shù)量為1～2層。

上述耐油復合型密封襯墊板，所述底面層和頂面層摻有色料。

本實用新型由于采用了非石棉纖維增強的耐油橡膠和樹脂的中間主板層、耐油橡膠密封底面層和頂面層制成的耐油復合型密封襯墊板，有效的解決了現(xiàn)有耐油密封件構(gòu)成中存有石棉纖維致癌物、且結(jié)構(gòu)不合理整體強度低的問題。經(jīng)試驗表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)成中無致癌物，密封性能好，拉伸強度高，抗蠕變松弛能力強，耐油耐老化耐熱性好，成本低，應用范圍廣，使用方便等優(yōu)點。廣泛適用于石油、化工、冶金、機動車、精密儀器等行業(yè)的蒸汽、天然氣、水、燃料油等耐油、高溫、高壓介質(zhì)條件下的不銹鋼、銅質(zhì)、塑料、碳鋼等材質(zhì)的法蘭接頭，以及機械設備、容器儲罐、精密儀器等所用的密封襯墊，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型橫截剖面圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中各標號為：1頂面層；2中間主板層；3底面層。

具體實施方式：

本實用新型設有非石棉纖維增強的耐油橡膠和樹脂的中間主板層2、非石棉纖維增強的耐油橡膠密封底面層3和非石棉纖維增強的耐油橡膠密封頂面層1，在中間主板層2的底面和頂面分別復合粘接有1層底面層和頂面層，組成了3層復合型耐油密封襯墊板。

中間主板層1由天然橡膠、丁腈-40橡膠和酚醛樹脂為基本原料，配加常用化工助劑如促進劑CZ、防老劑D、硫化劑硫磺、氧化鋅、沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、陶土，再加入增強纖維，如芳綸纖維、麻類纖維和海泡石纖維制成。底面層3和頂面層1都是由天然橡膠和丁腈-26橡膠為基本原料，配加常用化工助劑如促進劑M、防老劑D、硫化劑硫磺、促進劑、防老劑、硫化劑、氧化鋅、鈦白粉、碳酸鈣、云母粉、石蠟，再加入增強纖維如芳綸纖維(聚對苯二甲酰對苯二胺)、海泡石纖維，加色料酞青蘭制成藍色底面層和頂面層。

所述底面層和頂面層上軋制有網(wǎng)格，使用時經(jīng)連接擠壓成為嚴密的密封體，網(wǎng)格為方格、菱形格、梯形格、拱形格、圓格或多角形格，以及其它適用形的網(wǎng)格。

本實用新型可制成圓形、方形或條狀。使用時，根據(jù)需密封設備、零部件的形狀，將本密封襯板裁成相應的形狀，緊固好即可。

本實用新型的制作方法是：將纖維絲進行松開處理，入高速混合機混合；將橡膠素煉后切成小膠片；再將混合纖維、橡膠片、化工助劑攪拌混合成均勻的混合物，加入熔劑完全溶化成為膠泥狀物料，入成張機先把面層物料投入，待機輥均勻掛滿面料后，再投入中間主板層物料滾壓至料層表面光滑時，再投入面層物料，掛滿均勻滾壓至表面光滑后，切除板邊，松輥停機，將板剝下，送入硫化機進行產(chǎn)品硫化定型，最后經(jīng)檢驗、整理，即為產(chǎn)品。