[實用新型]塑料管材管件及閥門內部熱水耐壓試驗機

無效

• 申請號: 200820076378.X
• 申請日: 2008-03-03
• 公開（公告）號: CN201104262Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 丁勇;朱利平;高英杰;趙兵坡
• 申請（專利權）人: 石家莊開發區中實檢測設備有限公司朱利平
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01M3/02
• 代理公司: 石家莊科知知識產權事務所
• 代理人: 李合印

技術領域

本實用新型涉及一種塑料管材管件及閥門內部熱水耐壓試驗機，特別涉及一種用于測試塑料管材和管件及閥門內部耐熱和耐壓能力的塑料管材管件及閥門內部熱水耐壓試驗機。

背景技術

輸送熱水塑料管道和管件及閥門的壽命問題是人們關注的事情。目前的試驗是將試樣用試樣連接件與加壓管路連接起來，放入恒定溫度水或空氣的恒溫環境箱中，由水槽經高壓水泵、電磁閥組、壓力傳感器、壓力緩沖灌和管路組成的試驗機，為其提供恒定壓力的水來做試驗，觀察在這個條件下多長時間試樣破壞來判斷試樣的可能壽命，來推斷其壽命、檢驗質量。其不足之處是這用該設備試驗與實際應用條件有差異。尤其是活結式閥門等部件做試驗時，個別螺紋連接的零件不得不換用金屬零件做試驗，不能模擬實際應用情況。

發明內容

本實用新型克服現有技術中的不足，提供了一種與實際使用狀況相同的塑料管材管件及閥門內部熱水耐壓試驗機。

為了解決上述技術的問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：塑料管材件內部熱水耐壓試驗機包括水槽和高壓水泵，高壓水泵用管道通過加熱器與試樣一端的試樣連接件連接，試樣另一端的試樣連接件通過排氣卸壓電磁閥與水槽連接，在加熱器和試樣連接件之間安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

本實用新型也可以通過以下技術方案實現：以上所述的高壓水泵和加熱器之間裝有循環水泵，高壓水泵和循環水泵之間的管道上，通過管道與試樣另一端的試樣連接件和排氣卸壓電磁閥之間的管道連接。

本實用新型也可以通過以下技術方案實現：以上所述的排氣卸壓電磁閥、高壓水泵、加熱器、溫度傳感器和壓力傳感器分別通過控制電纜與控制器連接。

本實用新型還可以通過以下技案實現：以上所述的循環水泵通過控制電纜與控制器連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將試樣放置在實驗室環境溫度下的空氣中，被試部件均內部施加恒溫、恒壓的流動的水，與塑料管道實際使用狀況相一致。對于管材試驗，接近實用狀況。對于管件及閥門試驗，不用改變任何零件直接如同管材一樣試驗。具有實際意義。同時去掉了恒溫環境箱，既節省了環境箱的成本又使得試驗準備時間縮短。尤其是試樣尺寸大時(如直徑630mm的管材，水箱不小于6立方米，必須使用吊車才能連接好的試樣放入水箱)。使用本技術可節約50％以上的設備制造成本，并使測試工藝簡單，在測試中可節省50％以上的使用成本。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

在附圖中：1、溫度傳感器2、壓力傳感器3、加熱器4、控制器5、循環水泵6、試樣7、排氣卸壓電磁閥8、高壓水泵9、水槽10、試樣連接件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：本實用新型由以下四部分組成：

1、連接帶有保溫層的管路的循環泵5將水打出，經帶有溫度傳感器1的加熱器3，通過帶有壓力傳感器2的管路流到試樣6的一端水從另一端經管路流回，形成循環水流。試樣由試樣連接件10與管路連接。

2、高壓水泵8連接在循環管路上，它將水從水源9經高壓泵8打入循環管路，維持循環管路內部壓力恒定。在循環管路的上部裝有排氣、卸壓電磁閥7用于試驗開始時排掉內部的空氣和試驗終止時卸掉內部壓力。

3、試驗溫度環境可由實驗室原有的溫度控制完成。

4、控制器4通過控制電纜與高壓水泵8和壓力傳感器2連接，控制循環管路內的壓力恒定；控制器4通過控制電纜與循環水泵5和加熱器3及溫度傳感器1連接控制循環管路溫度恒定；控制器4通過控制電纜還與電磁閥7連接控制系統排氣和卸壓動作。

本實用新型去掉了笨重的大恒溫環境箱；將試樣內部靜壓的依靠零件的壁將環境的溫度傳熱到內部的方式，改變為由循環水泵、加熱器和必要的管路與試樣一起形成內部流動的恒溫水流，由一臺高壓泵給管路加水壓維持管路內部恒溫的水流的壓力恒定。來完成試驗。

試驗時，先將試樣6通過連接件10與管路連接好，打開電磁閥7，開啟高壓水泵8，向管路內部注水，將氣體通過電磁閥排除干凈，關閉電磁閥7和高壓水泵8；然后開啟循環水泵5，依據溫度傳感器1的測量結果控制加熱器3保持水溫恒定；依據壓力傳感器2的測量值控制高壓水泵8啟動/停止，保持循環管路內的壓力恒定。此時開始計時，達到試驗要求的時間時，停止試驗。

停止過程是：停止加熱器3，停止高壓水泵8；打開電磁閥7卸放壓力，待試樣溫度降低時，更換試樣6再次試驗或卸下試樣6。過程結束。