[實用新型]一種箱形現澆鋼筋用成型模殼

無效

• 申請號: 200820076313.5
• 申請日: 2008-02-12
• 公開（公告）號: CN201250470Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 郭達偉
• 申請（專利權）人: 郭達偉
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00;E04B5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種箱形現澆鋼筋用成型模殼。

背景技術

現澆鋼筋砼空心板與實心板砼相比由于自重小、鋼筋用量小、跨度大、成本低，廣泛應用于鋼筋水泥建筑特別是住宅樓。現澆鋼筋用成型模殼是現澆鋼筋砼空心板施工中必不可少的建筑構件，施工時將現澆鋼筋用成型模殼固化在鋼筋砼空心板中。現有現澆鋼筋用成型模殼有箱形與圓管形。由于箱形現澆鋼筋用成型模殼比圓管形施工方便，箱形現澆鋼筋用成型模殼應用較廣。現有箱形現澆鋼筋用成型模殼的不足之處是在施工過程中施工人員澆灌水泥砂漿時，箱形現澆鋼筋用成型模殼下面的水泥砂漿之間的空氣擠在箱形現澆鋼筋用成型模殼下難以用振搗器排出，形成氣泡影響施工質量。

實用新型內容

為了克服現有箱形現澆鋼筋用成型模殼的上述不足，本實用新型提供一種澆灌水泥砂漿時箱形模殼底下排氣方便的箱形現澆鋼筋用成型模殼。

本實用新型的構思是利用氣體的流動性遠遠超過泥漿的特點，在施工時，把劑壓在箱形現澆鋼筋用成型模殼底下的空氣從箱形現澆鋼筋用成型模殼底的通孔排到箱形鋼筋用成型模殼內，克服了現有箱形現澆鋼筋用成型模殼排氣不暢的不足。

本箱形現澆鋼筋用成型模殼是水平面為矩形的箱形模殼，它的頂板、底板與四個側板均為水泥纖維絲網復合板，四個側板與頂板及底板垂直，頂板、底板與四個側板固定為一體，其特征是：在底板最少有一個通孔或最少有一個上下相通的條形槽，一般設置多個通孔或多個條形槽，通孔的直徑為1mm—40mm，一般為2mm—30mm。條形槽的寬度為1mm—30mm，一般為2mm—30mm。

為了便于排氣并避免水泥砂漿劑到箱形現澆鋼筋用成型模殼內，將通孔設置成上小下大的錐形孔。

為了避免增大箱形現澆鋼筋用成型模殼內的氣壓，在箱形現澆鋼筋用成型模殼的頂板或側板設置著通孔。

根據施工時的溫度與水泥漿的流動性，本箱形現澆鋼筋用成型模殼底板的通孔直徑可采用下述的任一種：

30mm—40mm；20mm—30mm；2mm—20mm；2mm—15mm；2mm—10mm；2mm—6mm；1mm——3mm。

根據施工時的溫度與水泥漿的流動性，本箱形現澆鋼筋用成型模殼底板的條形槽的寬度可采用下述的任一種：

2mm—20mm；2mm—15mm；2mm—10mm；2mm—6mm；1mm—3mm。

本箱形現澆鋼筋用成型模殼在底部設置通孔，在澆灌水泥砂漿用振搗器排除水泥砂漿中的空氣時，擠在箱形模殼底下水泥砂漿之間的空氣很容易從箱形模殼底部的通孔或條形槽劑到箱形模殼內，由于箱形模殼底的通孔不大于40mm，一般不大于30mm，條形槽的寬度不大于30mm，一般不大于20mm，而且與氣體相比，水泥砂漿的流動性很小，在施工過程中，水泥砂漿難以從箱形模殼底的通孔劑到箱形模殼內，保證現澆鋼筋砼空心板密實。采用本箱形現澆鋼筋用成型模殼澆灌水泥砂漿的操作與外形規則的現有箱形現澆鋼筋用成型模殼相同，平穩性好，施工方便。施工時即使有極少的水泥砂漿劑到箱形模殼內，給現澆鋼筋砼空心板增加的重量可忽略不計，也不響現澆鋼筋砼空心板的施工質量。

附圖說明

圖1是本箱形現澆鋼筋用成型模殼實施例一的主視圖。

圖2是與圖1相對應的俯視圖。

圖3是沿圖1中A—A線的局部剖視圖，相對圖1放大。

圖4是與圖1相對應的仰視圖。

圖5是本箱形現澆鋼筋用成型模殼實施例二的主視圖。

圖6是沿圖5中B—B線的局部剖視圖，相對圖5放大。

圖7是本箱形現澆鋼筋用成型模殼實施例三的主視圖，左部局部剖開。

圖8是與圖7相對應的仰視圖。

上述圖中：

1、側板??2、頂板??3、底板??4、通孔??5、通孔6、纖維絲網??7、纖維絲網??8、側板???9、頂板??10、底板11、通孔??12、錐形孔??13、頂板??14、通孔??15、橫側板16、底板??17、縱向條形槽??18、縱側板??19、橫向條形槽

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖詳細說明本箱形現澆鋼筋用成型模殼的具體實施方式，但本實用新型的具體實施方式不局限于下述的實施例。

圖1、圖2、圖3與圖4描述的箱形現澆鋼筋用成型模殼實施例一是水平面為正方形的箱形模殼，它的頂板2、底板3、四個側板1均為水泥纖維絲網復合板，四個側板1與頂板2及底板3垂直并固定為一體，其特征是：在底板3設置著四十九個通孔5。本實施例在箱形鋼筋用成型模殼的頂板2設置著九個通孔4。通孔4與通孔5的直徑均為6mm。