[實用新型]一種用于帶鋼軋制的強迫展寬孔型結構

無效

• 申請號: 200820076103.6
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN201150930Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 劉戰英;劉陽;張榮華;張洪哲;郭轉林;王學慧;陳瑾
• 申請（專利權）人: 河北理工大學
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B1/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李桂芳;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種軋輥孔型設計，特別是以較窄的鋼坯軋制出較寬帶鋼的強迫展寬孔型結構，屬軋鋼技術領域。

背景技術

強迫展寬孔型是一種帶鋼軋制技術，它使用較窄的鋼坯軋制出較寬的帶鋼。在窄帶鋼和中寬帶鋼生產中，一般使用的鋼坯寬度種類有限，如何軋制出更寬的帶鋼，就需要在粗軋孔型軋制中使用強迫展寬孔型。目前，強迫展寬孔型在窄帶鋼和中寬帶鋼生產廠中都有應用，普通強迫展寬孔型中部設有有一個凸起的切分楔，稱為單切分楔強迫展寬孔型，如圖2所示。軋制過程中在該切分楔作用下可以起到使金屬向兩邊流動的作用，從而增加板坯的展寬量，該技術能夠使用較窄的鋼坯軋制較寬的帶鋼，在拓寬產品、提高軋機效率等方面取得一定效果。但是按照目前的單切分楔孔型軋制，展寬量較小，一般在20-30mm，最大可達到40-50mm。如何使展寬量增加的更多，軋制更寬的帶鋼一直是窄帶鋼和中寬帶鋼生產追求的目標。

發明內容

本實用新型用于克服已有技術的缺陷而提供一種設有雙切分楔、可以使展寬量達到85～100mm的用于帶鋼軋制的強迫展寬孔型結構。

本實用新型所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種用于帶鋼軋制的強迫展寬孔型結構，用于粗軋機上，其特別之處是：所述孔型中設有兩個強迫展寬的切分楔，每個切分楔由上下對應的位于軋槽底部的凸起部位構成，所述兩切分楔對稱布置在孔型上。

上述用于帶鋼軋制的強迫展寬孔型結構，所述切分楔凸起部位的底部寬度B為孔型寬度L的25-30％；頂部寬度A為其底部寬度的1/2，凸起部位高度H為其底部寬度B的1/10-1/12，凸起部位頂角處圓角C的半徑為50～60mm。

上述用于帶鋼軋制的強迫展寬孔型結構，所述兩切分楔中心距L₁為孔型寬度L的1/2-1/3。

本實用新型針對現有單切分楔強迫展寬孔型展寬量不夠大的問題進行了改進，在粗軋機軋輥孔型設計中引入強迫展寬的雙切分楔，雙切分楔可以使金屬向兩側的流動更為強烈，使得強迫展寬量大大增加。此外，本實用新型根據孔型帶有凸起的切分楔，軋輥磨損嚴重的問題通過優化孔型尺寸使磨損減輕。采用本實用新型的設計，可以使展寬量達到85～100mm，實現以使用較窄的連鑄坯軋制較寬的帶鋼，或以一種寬度的鋼坯軋制出多種寬度的帶鋼，有利于拓寬產品、提高軋機效率，使生產更為靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是單切分楔強迫展寬孔型示意圖；

圖3是采用本實用新型的可逆式粗軋機軋輥結構示意圖。

圖中各部件標號如下：1.雙切分楔強迫展寬孔型；2.切分楔；3.凸起部位；4.立式孔型；5.平輥軋制；6.上輥；7.下輥。

具體實施方式

參看圖1，圖中所示為本實用新型應用于二輥可逆式粗軋機上的孔型結構。由圖可見，該雙切分楔強迫展寬孔型1中設有兩個切分楔2，每個切分楔由上下對應的位于軋槽底部的凸起部位3構成，兩切分楔對稱布置在孔型上。由于孔型帶有凸起的切分楔，軋輥磨損嚴重，需通過優化孔型尺寸使磨損減輕。切分楔凸起部位3的底部寬度B為孔型寬度L的25～30％，頂部寬度A為其底部寬度的1/2，凸起部位高度H為其底部寬度B的1/10～1/12，凸起部位頂角處圓角C的半徑為50～60mm。兩切分楔中心距L₁為孔型寬度L的1/2～1/3。

以下給出一個具體的實施例：參看圖3，粗軋機為Φ750mm的二輥可逆式軋機，上、下軋輥6、7的直徑為Φ750mm，輥身長度為2100mm。現使用180mm×495mm×6800mm的連鑄坯，通過在雙切分楔強迫展寬孔型1中軋制4個道次，每軋制一次，上輥要壓下一個距離，可以軋制出寬度為568.8mm的中間坯，在雙切分楔強迫展寬孔型1中軋制完成后，上輥6快速的抬起，軋件經翻鋼機翻轉90°在立式孔型4中進行軋制，起到加工邊部的作用。立軋2道次后，軋件放平，再在軋輥右側的5處進行3道次平輥軋制，軋制出19mm×580mm的軋件。上述軋制過程展寬量達到85mm。

上述雙切分楔強迫展寬孔型主要設計尺寸如下：L＝570mm，L₁＝270mm，B＝160mm，A＝80mm，H＝14mm，圓角C的半徑為50mm。

雙切分楔的強迫展寬孔型，也可以在三輥開坯上應用。但是三輥開坯機上應用需要設計多個孔型，因為逆式粗在三輥開坯機上每個孔型只軋制一個道次。