[實用新型]內燃烘缸

無效

• 申請號: 200820076026.4
• 申請日: 2008-01-03
• 公開（公告）號: CN201206932Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 韓國鈞;韓鴻濱
• 申請（專利權）人: 韓鴻濱
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、技術領域

本實用新型內燃烘缸涉及一種滾筒干燥器，特別是一種直接使用燃料在筒體內部燃燒加熱 筒體和物料的內燃烘缸。

2、背景技術

在造紙、印染、化工、制藥、食品等行業多年來一直使用鍋爐蒸汽為熱源，加熱旋轉的筒 體再干燥筒外的薄物料。這種蒸汽烘缸的不足之處在于它的高耗低效、污染環境，極不符合 目前的節能降耗減排精神。使用電能和燃料的直熱紅外烘缸專利的不足是目前電價昂貴，經 濟上不合算，且結構復雜。

3、發明內容

由于上述蒸汽烘缸的高耗低效、污染環境與電能烘缸的電價昂貴、結構復雜等問題，本發 明的目的就是提出一種高效低耗、少污染環境、結構簡易且能源價廉的內燃烘缸。

為達上述目的，本發明設計了一種用氣體或液體燃料在筒體內燃燒，并以紅外輻射加熱干 燥筒體外的物料的內燃烘缸。

其具體方案為：本內燃烘缸包括一個旋轉的筒體、左右兩端各有一個旋轉的空心的端蓋， 每個端蓋的中心孔中各插入一根稍短而不旋轉的空芯管，在此空芯管中裝有帶燃燒咀的燃料 管道、裝有帶測控頭的測控電路、進氣管及排氣管等裝置；在空心的端蓋上開有人孔并裝有 透明且中間貼反射膜的雙層玻璃人孔蓋；筒體溫度可為：-100～600℃、筒體轉速可為：0～ 3000轉/分鐘。

上述之筒體可用鋼材、鋁材、銅材、鑄鐵及不銹鋼等材料制造；筒體內壁涂深色吸收紅外 輻射高的陶瓷涂料之涂層，筒體外壁可涂淺色且質硬耐磨的氧化物、碳化物、氮化物、硼化 物等紅外陶瓷或金屬陶瓷材料之涂層，其中可填加對水有活化作用的麥飯石等材料。

上述之內燃烘缸的熱源可采用氣體燃料：它為各種天然可燃氣、人工煤氣、液化石油氣等 氣體燃料；或采用液體燃料：它為煤油、柴油、重油、原油等液體燃料。

有益效果：本實用新型內燃烘缸的熱源用氣體或液體燃料去直接加熱筒體與筒體外壁的物 料，消除了使用蒸汽帶來的高耗、低效、污染環境并存在的高溫壓力容器問題，又消除電能 價高且結構復雜問題；故內燃烘缸是一個質輕、高效、低耗、少污染環境、能源價廉而結構 簡單，又可調溫而不帶壓力，能提高生產效率且能改善產品質量。

4、附圖說明

圖1：內燃烘缸的縱向剖視圖。

圖2：內燃烘缸A-A部剖視圖。

圖中：1-空芯管蓋，2-排氣管，3-空芯管，4-人孔蓋，5-端蓋，6-筒內紅外涂層，7-筒外 紅外涂層，8-筒體，9-燃燒咀，10-燃料管，11-測控電路，12-進氣管，13-測控頭，14-玻璃， 15-反射膜，16-玻璃。

5、具體實施

參照附圖1-2，本發明內燃烘缸的結構簡易，其構造如圖1所示，包括一個旋轉的筒體8， 其左右兩端各有一個空心的端蓋5，每個端蓋的空心中各插入一根稍短而不旋轉的空芯管3， 在此空芯管中裝有帶燃燒咀9的燃料管10、裝有帶測控頭13的測控電路11及進氣管12、排 氣管2等裝置，在端蓋5上開有人孔并裝有透明且中間貼有反射膜的雙層玻璃人孔蓋4；燃 燒咀、燃料管、測控頭、測控電路、進氣管、排氣管等可適當配置成多種型式；筒體溫度可 為：-100～600℃，筒體轉速可為：0～3000轉/分鐘。

實施例1：筒體8可用鋼材、鋁材、銅材、鑄鐵、不銹鋼等材料制造，筒體內壁涂深色的 吸收紅外輻射高的陶瓷材料為筒內紅外涂層6，筒體外壁涂淺色紅外輻射高且質硬耐磨的氧 化物、碳化物、氮化物、硼化物等之陶瓷或金屬陶瓷材料為筒外紅外涂層7，其中可填加對 水有活化作用的麥飯石等材料，以改善產品品質。大型筒體內壁可設縱橫向的加強筋，既能 增加強度又能做風扇排除廢氣。輕型筒體可用紅外陶瓷材料制造，以節省金屬并減小質量。 現有難以立即淘汰的蒸汽烘缸筒體，可先在筒體內外壁涂紅外輻射涂層，以節能增效并改善 產品質量。

實施例2：筒體8內的熱源可用氣體燃料為天然可燃氣、人工煤氣、液化石油氣等；液體 燃料為煤油、柴油、重油、原油等。

實施例3：筒體8的最佳溫度為：0～500℃；筒體的最佳轉速為：50～1000轉/分鐘。