[實(shí)用新型]多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820074957.0
• 申請(qǐng)日: 2008-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201288133Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左樹(shù)森
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 左樹(shù)森
• 主分類(lèi)號(hào): C03B23/24
• 分類(lèi)號(hào): C03B23/24
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王來(lái)佳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

真空玻璃一般分為單層真空玻璃和多層真空玻璃，由兩層平板玻璃構(gòu)成并形成一個(gè)真空腔，簡(jiǎn)稱(chēng)單層真空玻璃；由三層以上的玻璃所構(gòu)成的真空玻璃簡(jiǎn)稱(chēng)為多層真空玻璃，一般以三層真空玻璃居多。在多層真空玻璃的抽氣口封裝工藝中，傳統(tǒng)的封裝方法是在相鄰兩層玻璃邊緣之間分別放置一抽氣管，利用該抽氣管連接負(fù)壓發(fā)生器向每個(gè)真空腔引入負(fù)壓，然后燒熔抽氣管進(jìn)行每個(gè)抽氣口的封接。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是：1.抽真空必須在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，而抽氣管必須燒熔；2.在真空玻璃成品上的每個(gè)真空腔上均會(huì)留存有一段燒熔的抽氣管，十分不美觀；3.相鄰的玻璃之間至少留下一個(gè)抽氣管，每個(gè)抽氣管均存在漏氣隱患，更不便于搬運(yùn)及施工，導(dǎo)致廢品率的上升；4.整個(gè)工藝復(fù)雜，不好操作，成本很高。上述各種缺陷嚴(yán)重影響了多層真空玻璃的廣泛使用，阻礙了多層真空玻璃的進(jìn)一步發(fā)展。

通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)多層真空玻璃抽氣口封裝的新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、封口氣密性好、美觀自熔的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，該多層真空玻璃由上片玻璃、多層中間玻璃及下片玻璃上、下疊裝構(gòu)成，上、下相鄰的玻璃之間均安裝有標(biāo)準(zhǔn)支撐物，相鄰玻璃之間的邊緣部位均置有低熔點(diǎn)玻璃粉，在上片玻璃上制有抽氣口，其截面形狀為錐孔，其特征在于：與上片玻璃所制的錐孔同軸在多層中間玻璃上均制有通孔或錐孔，上片玻璃所制的錐孔以及多層中間玻璃所制的通孔內(nèi)均封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉，或者在上片玻璃所制的錐孔以及多層中間玻璃所制的錐孔底端均安裝有一球體且該球體通過(guò)低熔點(diǎn)玻璃粉密封。

而且，與多層中間玻璃的錐孔或者通孔同軸在中間玻璃的上平面以及下片玻璃的上平面均制有一環(huán)槽。

而且，自上片玻璃自下多層中間玻璃所制的錐孔的直徑等于或小于相鄰上一個(gè)中間玻璃所制的錐孔的最小直徑。

而且，在上片玻璃上制有吸氣劑放置口，該吸氣劑放置口為臺(tái)階通孔，與上片玻璃的吸氣劑放置口同軸在多層中間玻璃上均制有臺(tái)階通孔或通孔，多層中間玻璃的臺(tái)階通孔小于上一個(gè)中間玻璃的臺(tái)階通孔，自上片玻璃自下至下片玻璃在相鄰的玻璃之間均置放有吸氣劑。

而且，對(duì)于上片玻璃、多層中間玻璃所制的每一臺(tái)階通孔上均置放有一隔離片，隔離片下方置放吸氣劑，隔離片上方采用低熔點(diǎn)玻璃粉密封。

而且，所述球體為硬質(zhì)球體，其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃基本一致，球體的材料為高熔點(diǎn)玻璃以及合金球體等，其形狀為球形，或者橢圓形以及水滴形等結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本多層真空玻璃的抽氣口只需設(shè)置一個(gè)即可實(shí)現(xiàn)其真空腔的抽真空，封點(diǎn)少，外形美觀，漏氣隱患少。

2.本多層真空玻璃的抽氣口可以采用自熔方式自行無(wú)尾封口，利于搬運(yùn)施工，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，特別適于工業(yè)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

3.本多層真空玻璃的抽氣口可采用低熔點(diǎn)玻璃粉、低熔點(diǎn)玻璃粉與球體等多種封裝方式，抽氣口封接可靠，有效提高了真空玻璃的整體質(zhì)量水平。

4.本多層單真空玻璃的各個(gè)真空腔均可設(shè)置吸氣劑，充分保證了真空玻璃的質(zhì)量穩(wěn)定及使用壽命。

5.本多層真空玻璃的抽氣口封接結(jié)構(gòu)可采用硬質(zhì)球體作為抽氣口的固體封裝物，該球體是采用線性膨脹系數(shù)與真空玻璃基本一致的材料如高熔點(diǎn)玻璃、合金球體等制作。

6.本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抽氣口封裝可靠，氣密性好，漏氣隱患少，外形美觀，可實(shí)現(xiàn)抽氣口的自行封口，簡(jiǎn)化了制作工藝，提高了真空玻璃的使用壽命，減少了真空玻璃的破損率，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展，特別適于多層真空玻璃的工業(yè)化、規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；

圖3為圖2的B部放大示意圖；

圖4為圖2的C部放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第二種抽氣口封裝形式示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第二種吸氣劑封裝形式示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第三種抽氣口封裝形式示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的四層真空玻璃的抽氣口封裝形式示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。