[實用新型]重整碳十芳烴生產均四甲苯的裝置

有效

• 申請號: 200820074831.3
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN201292325Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 喬元東;劉玉江;劉呈喜
• 申請（專利權）人: 天津市大港區興源化工廠
• 主分類號: C07C15/02
• 分類號: C07C15/02;C07C5/29;C07C7/04
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司
• 代理人: 趙 敬

技術領域

本實用新型涉及芳烴中提取均四甲苯的裝置，特別是一種重整碳十芳烴生產均四甲苯的裝置。

背景技術

均四甲苯(1，2，4，5-四甲基苯)，是一種重要的有機化工原料，國內主要使用其生產均苯四甲酸二酐(簡稱均酐或PMDA)，PMDA是合成聚酰亞胺聚合物的重要原料。我國均四甲苯的生產還處于發展階段，主要技術有：C₁₀重芳烴結晶分離法，偏三甲苯甲醇烷基化法，偏三甲苯氯甲基化法，偏三甲苯氣相異構化岐化方法等。重芳烴結晶分離法流程長、生產成本較高；偏三甲苯氯甲基化法設備腐蝕嚴重；偏三甲苯岐化異構化生產均四技術，反應條件要求較高，需臨氫加壓進行，該工藝并未真正實現工業化生產。

中國CN?1048479A公開了一種重整碳十重芳烴綜合利用工藝及裝置，采用高效規整填料及冷凝回流分配控制裝置的高效精鎦塔內進行程控間歇或連續的高清晰切割度的精鎦，而后各鎦段分別分步結晶，得到混合甲基萘和橡膠軟化劑以及均四甲苯和精萘等產品。

目前國內生產均四甲苯的企業一直沿用八十年代開發的老工藝：第一，生產均四甲苯的過程中需冷凍的物料量大，大約占總物料量的50-60％。第二，生產均四甲苯的過程中要求的冷凍溫度低，例如要達到-35℃，能耗非常高。第三，產品的純度低，一般在93-94％，不能滿足下游裝置的需求。第四，老工藝生產的產品質量不穩定，對下游廠家的生產造成了不良影響。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種重整碳十芳烴生產均四甲苯的裝置，采用三塔連續精餾、冷凍結晶與分離生產均四甲苯，可以克服現有技術的缺陷。三塔連續精餾，濃縮均四甲苯富集液，提高冷凍溫度，縮小冷凍設備和節約能耗，降低生產成本；減少“三廢”的排放，改善生產環境，具有廣泛應用前景。

本實用新型提供的一種重整碳十芳烴生產均四甲苯的裝置主要包括：

精餾塔T101，用于提取四甲苯前的芳烴溶劑；

精餾塔T201，用于提取四甲苯的富集液；

精餾塔T301，用于提取205℃以前的芳烴溶劑；

冷凍釜，用于四甲苯的富集液低溫下結晶；

離心分離機和壓濾機，用于分離出固體萘產品；

精餾塔T101、精餾塔T201與精餾塔T301依次連接，然后再與冷凍釜連接，冷凍釜的底部連接離心分離機，離心分離機與壓濾機連接。

所述的冷凍釜是三個串連的冷凍釜。

本實用新型提供的一種重整碳十芳烴生產均四甲苯的裝置的實現方法是重整碳十芳烴經過連續精餾、冷凍結晶、分離步驟：

1)重整碳十芳烴經過至少包括精餾塔T101、精餾塔T201和精餾塔T301，進行連續精餾，分離出均四甲苯前面低沸點餾分、精餾出均四甲苯液富集母液和再精餾提出205℃以前的產品。

所說的精餾塔T101主提取均四甲苯前的芳烴溶劑，也就是S-100C。T201精餾塔主要是為了提取均四甲苯的富集液，主要成分是均四甲苯和偏四甲苯?？梢缘玫骄募妆降暮吭?0％-45％。T301精餾塔主要是為了提取205℃以前的芳烴溶劑，而提高芳烴溶劑的收率。

2)均四甲苯富集母液通過冷凍釜降溫到-5～-10℃，優選-7℃，富集液內的均四甲苯的過飽析出結晶體。

3)在離心分離機中分離結晶。

4)經過壓濾機壓濾，得到固體均四甲苯成品。

本實用新型中所說的精餾塔T101的塔頂操作壓力為1～50kPa，優選1～5kPa，塔頂操作溫度125～135℃，塔釜操作溫度150-170℃。

精餾塔T201的塔頂操作壓力為1～50kPa，優選1～5kPa；塔頂操作溫度135～145℃，塔釜操作溫度180～190℃。

T301的塔頂操作壓力為1～50kPa，優選1～5kPa。塔頂操作溫度150-160℃，塔釜操作溫度205-215℃。

本實用新型采用三塔連續精餾、冷凍結晶與分離生產均四甲苯的工藝方法，可以克服現有技術的缺陷。三塔連續精餾，濃縮均四甲苯富集液，提高冷凍溫度，縮小冷凍設備和降低了生產成本，節約能耗，例如，每噸原料可以節電35kw.h。每年加工20000噸/年，可以節電70萬kw.h，節約電費42萬元。減少“三廢”的排放，改善生產環境。