[實用新型]重整碳十芳烴生產萘的裝置

有效

• 申請號: 200820074830.9
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN201284297Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 喬元東;劉玉江;劉呈喜
• 申請（專利權）人: 天津市大港區興源化工廠
• 主分類號: C07C15/02
• 分類號: C07C15/02;C07C5/29;C07C7/04
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司
• 代理人: 趙 敬

技術領域

本實用新型涉及芳烴中提取萘的裝置，特別是一種重整碳十芳烴生產萘的裝置。

背景技術

碳十芳烴中含有相當多的萘，全世界萘的需求約為190萬噸/年，而目前只有美國生產石油萘。國內主要是煤焦油加工行業生產工業萘，占國內工業萘消耗量的95％。工業萘總量的48％用于生產苯酐，其余52％用于表面活性劑、農藥及染料中間體等精細化工產品生產。近年來，國外開發了一系列精萘深加工產品，如日本吳羽化學公司開發成功1萬噸/年二異丙基萘裝置，作為無碳復寫紙溶劑和電力電容器絕緣油。日本帝人公司開發了性能優良的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜，引起世界關注。此外，2，6-萘二甲酸可用作液晶聚合物及纖維的原料。總之，工業萘的市場非常大，有廣闊的市場前景。

中國專利CN1048479A公開了一種一種重整碳十重量烴的工藝分離方法及裝置，采用高效規整絲網波紋填料及冷凝回流分配控制裝置的高效精餾塔內，進行程控間歇或連續的分步結晶過程，獲得混合甲基萘和橡膠軟化劑，以及均四甲苯和精萘等高純度單組分貴重產品。

煤焦油生產工業萘的基本方案是：煤焦油中的含萘餾分油先經過酸堿洗工藝精制，然后才進入精餾分離過程，原因是煤焦油中含有大量的酚類、吡啶堿和吲哚類化合物。也就是所謂的原料“臟”。當含有與萘物化性質相似的物質時，比較難于加工成高附加值的精萘，不利于下游廠家的利用。

已公開的生產工業萘的工業化裝置基本集中在煤化工行業，都是以下特點：單塔操作、低溫冷凍(-20℃)，屬高耗能工藝，造成產品收率低、質量差、能耗高，并且生產過程存在污染等。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種重整碳十芳烴生產萘的裝置，可以克服現有技術的缺陷。選用重整碳十芳烴為原料，采用二塔連續精餾，濃縮工業萘富集液，提高冷凍溫度，縮小冷凍設備和節約能耗，降低生產成本；減少“三廢”的排放，改善生產環境，具有廣泛應用前景。

本實用新型提供的一種重整碳十芳烴生產萘的裝置主要包括：

精餾塔T101，用于提取萘前的芳烴溶劑，同時將萘液濃縮；

精餾塔T201，用于提取萘的富集液；

冷凍釜，用于萘的富集液低溫下結晶；

離心分離機和壓濾機，用于分離出固體萘產品；

精餾塔T101與精餾塔T201連接，然后再與冷凍釜連接，冷凍釜的底部連接離心分離機，離心分離機與壓濾機連接。

所述的冷凍釜是三個串連的冷凍釜。

本實用新型提供的一種重整碳十芳烴生產萘的裝置的實現方法是經連續精餾、冷凍結晶、分離，包括的步驟：

1)重整碳十芳烴經過精餾塔T101、精餾塔T201，進行連續精餾和提取。

所說的精餾塔T101提取萘前的芳烴溶劑，同時將萘液濃縮。T201精餾塔提取萘的富集液，主要成分是萘，含量一般在80—95％。

2)萘的富集液通過冷凍釜降溫到-1-3℃，優選0℃，富集液內的萘因過飽和而析出結晶體。

3)在離心分離機中分離結晶。

4)再經過壓濾機壓濾，得到固體萘。

本實用新型中所說的精餾塔T101的塔頂操作壓力為1～50kPa，優選1～5kPa；塔頂操作溫度130-135℃，塔釜操作溫度160-170℃。

精餾塔T201的塔頂操作壓力為1～50kPa，優選1～5kPa；塔頂操作溫度135-145℃，塔釜操作溫度180-200℃。

本實用新型選用重整碳十芳烴為原料，由于是經過重整裝置的二次加氫，原料內的含氮化合物、含硫化合物和含氧化合物絕大多數被清理出了。有機硫含量小與5ppm，膠質小于10mg/100g。所以，本實用新型有以下幾個特點：第一，采用自動化控制，生產工藝簡單，流程短，沒有很難處理的廢料產生。第二，生產過程中對設備的要求比較低，由于原料沒有腐蝕性。第三，摒棄了酸堿洗滌、壓榨等重污染工藝，降低了耗能，保護了環境。產品的純度高，一般在98—99％。原料中沒有與萘物化性質相似的物質，所以可以比較輕松的加工成高附加值的精萘。第四，生產的產品質量穩定，為下游廠家創造一個良好工作條件。

附圖說明

圖1為本實用新型重芳烴C10二塔連續精餾裝置示意圖。

圖2為本實用新型的冷凍、離心分離裝置示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方案參照附圖詳細說明如下，但僅作說明而不是限制本實用新型。