[實用新型]不銹鋼、鋁復合材用自動漲管機

無效

• 申請號: 200820073690.3
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN201150973Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 謝振江
• 申請（專利權）人: 謝振江
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉莎莉

技術領域

本實用新型涉及一種漲管機，特別涉及一種不銹鋼、鋁復合材用自動漲管機。

背景技術

眾所周知，目前使用的復合材用漲管機多為單排或雙排縱列，單排時生產效率低，雙排縱列時，設備結構復雜，浪費人力，必須2-3人同時工作才行，下料時，容易自動散落，不安全。

發明內容

本實用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一種不銹鋼、鋁復合材用自動漲管機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括機架、絲杠、頂板、頂桿、成型槽和傳動裝置，其特征在于：

①.機架的箱體內固定有頂板，其上固定上、下兩排橫列等距離的頂桿，頂板的中心部位焊接固定套筒，一端內放軸承另一端與絲杠螺紋連接，頂板的的底部開有兩個與滑道尺寸相對應的槽，絲杠上空套有三塊支撐板，它們彼此等距離的用鏈條連接，支撐板下部帶槽卡在滑道上，機架的兩端分別固定有限位開關，機架連接成型槽的那一端帶觸頭，上、下兩排橫列頂桿從機架的側邊穿出進入成型槽，頂桿的端部帶有一段螺紋，其外套上帶梢的錳鋼擠壓模，再用螺母緊固在頂桿的端部；

②.成型槽分上、下兩層并與支架連接成一體，成型槽的上、下兩層分別焊有前、后兩塊固定板，它們分別由尺寸相同的鋼板組成，其中一塊開孔其高度位置與頂桿對準，孔的尺寸比頂桿直徑稍大，另一塊上開有豎直的長槽，并將兩個鋼板焊在一起，它們相對放置并焊在成型槽內；

③.傳動裝置：它由電機、皮帶傳動、蝸輪蝸桿減速箱構成，它們均固定在支架的一側，電機固定在鋼板上，鋼板與支架的側面鉸鏈連接，蝸輪蝸桿減速箱的頂部焊有豎直的螺桿，其上擰有螺母，螺桿的另一端與鋼板連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：雙層、橫列、多根、可遙控，一人代替三人工作，工作效率高，節約勞動力，力量大，平穩，上下兩排橫列受力均勻，下料時不會自動散落故安全可靠，產品質量高，便于制造和操作，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是擠壓模11的結構示意圖。

圖1、圖2中：1.機架，2.頂板，3.頂桿，4.絲杠，5.滑道，6.支撐板，7.鏈條，8.A限位開關，9.成型槽，10.觸頭，11.擠壓模，12.螺母，13.固定板，14.固定板，15.電機，16.皮帶傳動，17.蝸輪蝸桿減速箱，18.鋼板，19.螺桿，20.螺母，21.工件，22.開關，23.B限位開關。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容特點及功效茲舉例以下實施例，并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1、圖2。

如圖1所示：機架1的箱體內固定有頂板2，其上固定上、下兩排橫列等距離的頂桿3，頂板2的中心部位焊接固定套筒，一端內放軸承另一端與絲杠4螺紋連接，頂板2的的底部開有兩個與滑道5尺寸相對應的槽，絲杠4運動時，帶動頂板2沿滑道5滑動，絲杠4上空套有三塊支撐板6，它們彼此等距離的用鏈條7連接，以保持三塊支撐板6距離相等，支撐板6下部帶槽卡在滑道5上，機架1的兩端分別固定有A限位開關8和B限位開關23，機架1連接成型槽9的那一端帶觸頭10，上、下兩排橫列頂桿3從機架1的側邊穿出進入成型槽9，頂桿3的端部帶有一段螺紋，其外套上如圖2所示的帶梢的錳鋼擠壓模11，再用螺母12緊固在頂桿3的端部；成型槽9分上、下兩層并與支架1連接成一體，成型槽9的上、下兩層分別焊有前、后兩個固定板13、14，它們分別由尺寸相同的鋼板組成，其中一塊開孔，其高度位置與頂桿3對準，孔的尺寸比頂桿3直徑稍大，另一塊上開有豎直的長槽，并將兩個鋼板焊在一起，它們相對放置并焊在成型槽9內，加工后的工件21，可從豎直的長槽內取出；傳動裝置：它由電機15、皮帶傳動16、蝸輪蝸桿減速箱17構成，它們均固定在支架1的一側，電機15固定在鋼板18上，鋼板18與支架1的側面鉸鏈連接，蝸輪蝸桿減速箱17的頂部焊有豎直的螺桿19，其上擰有螺母20，螺桿19的另一端與鋼板18連接，當皮帶傳動16松動時，通過螺母20而使螺桿19帶動鋼板18繞鉸鏈轉動，拉緊皮帶。