[實用新型]雙腔體微波高溫連續焙燒裝置

有效

• 申請號: 200820071943.3
• 申請日: 2008-06-05
• 公開（公告）號: CN201221895Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 趙俊蔚;邢志軍;鄭曄;鞏春龍;趙國惠;馬金瑞
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院;中國黃金集團公司技術中心
• 主分類號: F27B7/14
• 分類號: F27B7/14;F27B7/22;F27B7/32;F27B7/33;F27B7/34;F27B7/42
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所
• 代理人: 王大珠

技術領域

本實用新型涉及機電類，特別涉及一種雙腔體微波高溫連續焙燒裝置。

背景技術

眾所周知，一般常用微波高溫連續燒結設備，為了達到連續給料的目的，通常采用物料固定連續輸送的方式，由于物料是相對固定不動的，在外部物料與周圍環境進行熱交換的同時，內部物料積聚的能量不能及時傳導出來，因此，常常產生周邊物料未燒好而中心物料燒結的現象，需要加以改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種雙腔體微波高溫連續焙燒裝置，解決了常用高溫連續燒結裝置存在的焙燒不均勻及浪費能源等問題。

本實用新型的技術方案是：采用陶瓷管在微波設備腔體內轉動的方式工作，物料從陶瓷管的一端給入，從另一端排出，陶瓷管的給料口高于排料口，與水平方向形成一定的傾斜角度，由于陶瓷管傾斜并且轉動，帶動物料在陶瓷管內上下滾動和向前運動，不斷地混合物料，因此物料之間熱量均衡，從而避免了焙燒不均勻的現象；雙腔爐體內設有加熱腔體及保溫腔體，該兩腔體相通，并固定在底盤上；安裝在加熱腔尾端的溫控儀控制物料在加熱腔出口端的溫度加熱到設定值，安裝在保溫腔中部的溫控儀控保溫腔的溫度使物料保持恒溫。通過調節陶瓷管傾角和陶瓷管的轉速還可以控制物料的處理量及在雙腔爐體的腔體內的停留時間。

本實用新型的結構是將雙腔爐體固定在底盤上，而底盤固定在高度可調支腳和高度固定支腳上，驅動裝置安裝在底盤上，驅動裝置與鋼管一端相連從而帶動鋼管轉動，螺旋給料器穿過排氣裝置與鋼管的一端相連來實現給入物料，鋼管的另一端與陶瓷管連接進而帶動陶瓷管轉動，陶瓷管的另一端與通氣排料裝置連接；鋼管與陶瓷管分別安裝在托輪上，為防止驅動裝置過熱而安裝冷卻裝置，為防止陶瓷管在傾斜時上下串動而安裝止動裝置，陶瓷管外部設有保溫層；雙腔爐體的加熱腔體及保溫腔體相連，并固定在底盤上，加熱腔體及保溫腔體內設有保溫層和抑制器，加熱腔體及保溫腔體分別設有保溫層與測溫儀、微波源；陶瓷管置于該雙腔爐體的加熱腔體及保溫腔體內。

本實用新型的優點在于：采用陶瓷管轉動的方式實現物料的連續輸送，且陶瓷管的傾角可調，因此焙燒均勻，物料的溫度、處理量和在雙腔爐體內停留時間也可控制；在雙腔爐體設有加熱腔體及保溫腔體，其外壁又設有保溫材料包裹，所以該裝置可以節約能源。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

如附圖1所示，本實用新型的結構是雙腔爐體A是由加熱腔體18及保溫腔體19組成，雙腔爐體A固定在底盤2上，底盤2固定在高度可調支腳1和高度固定支腳17上，驅動裝置7安裝在底盤2上，驅動裝置7與鋼管6一端相連從而帶動鋼管6轉動，螺旋給料器4穿過排氣裝置5與鋼管6的一端相連來實現給入物料，鋼管6的另一端與陶瓷管15連接進而帶動陶瓷管15轉動，陶瓷管15的另一端與通氣排料裝置16連接；鋼管6與陶瓷管15分別安裝在托輪3上，為防止驅動裝置7過熱而連接冷卻裝置8，為防止陶瓷管15在傾斜時上下串動而連接止動裝置9，陶瓷管15外部設有保溫層12；加熱腔體18及保溫腔體19分別固定在底盤2上，加熱腔體18及保溫腔體19內設有爐腔保溫層11和抑制器10，加熱腔體18及保溫腔體19分別設有保溫層11與溫控儀13、微波源14；陶瓷管15置于該加熱腔體18及保溫腔體19內。

使用時，根據物料的處理量及在加熱腔體18內的停留時間設定陶瓷管15傾角和陶瓷管15的轉速，設定溫度目標值。低功率開啟微波爐，從螺旋給料器4的給料口加入物料，隨著溫度的升高逐漸加大功率，直到溫度升至設定值為止。當溫度高于設定值時，電路自動斷開，磁控管停止微波輻射，溫度開始下降；當溫度低于設定值時，電路自動連通，磁控管工作，開始微波輻射，溫度上升。物料通過螺旋給料器4連續不斷地加入，在陶瓷管15內滾動并向前運動，進入保溫腔19保持一定的溫度和時間后，從通氣排料裝置16的排料口排出，從而實現了連續加料和均勻焙燒的目的。