[實用新型]一種彈簧封模式液壓機及其組合裝置

無效

• 申請號: 200820071226.0
• 申請日: 2008-01-08
• 公開（公告）號: CN201224194Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 王鐵山;曲波;姜維林;趙小樓;楊志國
• 申請（專利權）人: 吉林大學非礦技術裝備研究院
• 主分類號: B30B11/30
• 分類號: B30B11/30;B30B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于液壓式壓力機及其組合裝置，特別涉及適用于粉末模壓成型的壓力機及其組合裝置。

背景技術

傳統用于粉末模壓成型的液壓機，本身并不帶封模裝置而靠模具解決封模問題，致使模具結構復雜，且封模力有限。有些帶有液壓封模功能的液壓機，液壓系統結構復雜，封模力控制困難，造價也較高。

為了將粉末裝進模具，傳統液壓機不得不加大開口高度留出足夠的裝模空間，使主油缸行程加長，這不但增加了設備制造成本、降低了生產效率，而且裝粉末的過程也極不方便。

傳統用于粉末模壓成型的液壓機一般為單機，且體積龐大，即便是直線排列，也不適于一人操作多機。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種特別適合具有較大封模力要求的粉末模壓成型彈簧封模液壓機，以克服傳統壓機結構龐大，封模液壓系統復雜，主油缸空行程大，不方便裝模等缺點。

本實用新型的另一個目的是提供一種特別適合于一人操作多機的粉末模壓成型液壓機組合裝置，且結構緊湊，占地面積小，整機一體化，出模和裝料方便，為實現自動化打下基礎。

本實用新型的目的是這樣實現的，結合附圖說明如下：

一種彈簧封模液壓機由作為動力源的液壓站，控制系統和主機組成，所述的主機按如下方式組成：上梁1下梁2由立柱3聯接成受力框架，活動梁4經導套5導向，可沿立柱上下移動，立柱上套裝有彈簧6支承起活動橫梁4，活動橫梁4下方裝有與下梁2固定聯接的活塞式主油缸7，主油缸7的活塞桿穿過活動橫梁，并在端部裝有擋板8，擋板8直徑必須大于其穿過的活動橫梁4的孔，使主油缸活塞下行時能拉動活動橫梁并使彈簧6被壓縮，活動橫梁4上方裝有模具支架9可供安裝模具。

活動橫梁4上方的模具支架9可直接固定在活動橫梁4上，也可沿安裝在活動橫梁4上的滑道10移出，還可以由套在立柱3上的轉臂11繞立柱中心轉動移出。轉臂11由夾套12、推力軸承13、襯套14組成，夾套12可固定在立柱3任意高度，推力軸承13托起轉臂11，而襯套14起到減摩的作用。

一種彈簧封模式液壓機組合裝置，由液壓系統、電控系統和由多臺彈簧封模式液壓機組合作為主機構成，多臺彈簧封模式液壓機共用同一個上梁15、下梁16、油箱17和電控箱18，每臺主機的兩根立柱19與上下梁側邊呈角度布置，使橫向尺寸減小，結構緊湊，每臺主機的活動橫梁20上方右立柱上裝有可轉動的支臂21，模具支座22固定在支臂21上并可繞立柱19的中心轉動，在油缸23的作用下，將模具24自動移出壓機并被擋塊25擋住固定，固定在活動橫梁上的頂出油缸26正對移出后模具24的中心，可將產品頂出模具。

所述的彈簧封模式液壓機的每一臺主機具有獨立的液壓系統，且采用比例閥作為壓力控制元件。油箱17同時作為機座，主機和液壓系統安裝在油箱上方，而電控箱安裝在油箱的左側或右側。

本實用新型的有益效果是：由于套裝在立柱上的封模彈簧可設計產生足夠大的封模力，主缸上行時，首先釋放封模彈簧并經活動橫梁托起模架把模具壓緊在上梁上，主缸活塞桿繼續上行完成產品壓制，主缸活塞返回時，又將彈簧壓緊，封模力消失。這種靠彈簧機械力封模的原理使本實用新型結構簡單緊湊，突破了傳統粉末壓機的結構形式，精度容易保證，制造安裝和維護方便，設備制造成本和模具制造成本都大幅降低。

本實用新型的另一個有益效果是使機座具有油箱功能，組合主機和液壓系統，電控系統都安裝在機座(油箱)上，實現整機機電一體化，最大限度地減小占地面積和操作人員的移動距離，占地空間小并可多臺組裝在一個機架上便于一人操作多機，提高勞動生產率，并為設計自動化生產線提供了重要基礎。

附圖說明

圖1是彈簧封模式液壓機主機部分的主視圖；

圖2是圖1中模具支架9的A-A剖面示意圖；

圖3是彈簧封模式液壓機直動移出式模具支架9的結構示意圖；

圖4是圖3中直動移出式模具支架9的A-A剖面示意圖；

圖5是圖1中所示主油缸7的剖面示意圖；

圖6是彈簧封模式液壓機的液壓原理圖。

圖7是彈簧封模式液壓機的六工位組合裝置結構圖；

圖8圖7中的A—A剖面圖；

圖9是彈簧封模式液壓機六工位組合裝置液壓原理圖。