[實(shí)用新型]一種用于注塑模強(qiáng)制抽芯的結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820071137.6
• 申請(qǐng)日: 2008-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN201244888Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姬和平;司紅麗;胡占山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南天海電器有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 趙 磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于模具加工，尤其涉及一種用于注塑模強(qiáng)制抽芯的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，在很多地方都能見到內(nèi)扣蓋結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，比如汽車上常用的電瓶蓋和家電中常見的開關(guān)、護(hù)蓋等。這種結(jié)構(gòu)不僅能實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能，還在外觀上更加美觀，更加易于拆卸，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)避免了再?gòu)耐獠渴褂寐葆敾蛞揽磕z水進(jìn)行固定。在這些塑件成型中，如果有足夠的空間或內(nèi)扣較少的情況下，往往采用的是斜頂內(nèi)抽結(jié)構(gòu)，若是空間較小，并且內(nèi)扣較多，則斜頂內(nèi)抽就不易實(shí)現(xiàn)。也有效率較低的，用的是型芯隨塑件一起脫落，然后再用手工強(qiáng)制抽芯，這樣不但效率低下，成本太高，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，而且由于需手工操作裝入新的型芯，注塑工藝受到影響，致使產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于注塑模強(qiáng)制抽芯的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)扣較多，空間較小，無法實(shí)現(xiàn)斜頂內(nèi)抽的情況下，不但能提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且不影響產(chǎn)品的成型工藝，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于注塑模強(qiáng)制抽芯的結(jié)構(gòu)，包括支承板，支承板上有通孔，成型推桿從通孔內(nèi)穿過，成型推桿一端有連接孔，另一端有擋塊，成型推桿上套裝有內(nèi)型芯，內(nèi)型芯底部有凸環(huán)，頂部有與擋塊相配合的凹槽，內(nèi)型芯外套裝有外型芯，外型芯底部外側(cè)有定位環(huán)，內(nèi)側(cè)有可供凸環(huán)移動(dòng)的滑槽，成型推桿外還套裝有彈簧，彈簧一端與支承板相接，彈簧另一端與內(nèi)型芯相接。

內(nèi)型芯與外型芯之間有用于成型內(nèi)扣的型腔，內(nèi)型芯上凸環(huán)頂面到外型芯上滑槽頂面的距離大于型腔的深度，且小于彈簧的壓縮量。

采用上述技術(shù)方案的用于注塑模強(qiáng)制抽芯的結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)，先彈開內(nèi)型芯，部分頂出塑件，不僅為下一步強(qiáng)制抽芯而造成的塑性變形留下了足夠的空間，還與下一步的強(qiáng)制頂出形成連續(xù)性動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)了模具的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。并且從根本上避免了對(duì)注塑工藝的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上更加具有競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的用于注塑模強(qiáng)制抽芯的結(jié)構(gòu)，包括支承板6，支承板6上有通孔，成型推桿4從通孔內(nèi)穿過，成型推桿一端有連接孔，另一端有擋塊，成型推桿4上套裝有內(nèi)型芯3，內(nèi)型芯3底部有凸環(huán)、頂部有與擋塊相配合的凹槽，內(nèi)型芯3外套裝有外型芯2，外型芯2底部外側(cè)有定位環(huán)、內(nèi)側(cè)有可供凸環(huán)移動(dòng)的滑槽，成型推桿外還套裝有彈簧5，彈簧5一端與支承板6相接，彈簧5另一端與內(nèi)型芯3相接。內(nèi)型芯與外型芯之間有用于成型內(nèi)扣的型腔，內(nèi)型芯上凸環(huán)頂面到外型芯上滑槽頂面的距離ab大于型腔的深度cd，但小于彈簧的壓縮量。

成型推桿4依靠下端的連接孔固定在模具的推桿固定板上。

本實(shí)用新型的工作過程為：開模后，在頂出過程中，推桿固定板推動(dòng)成型推桿4向前頂出，這時(shí)，彈簧5隨著成型推桿4的前進(jìn)而張開，從而推動(dòng)內(nèi)型芯3向前彈開。當(dāng)內(nèi)型芯3由a位置到達(dá)b位置時(shí)，由于ab>cd，塑件7包于內(nèi)型芯3外周部分已脫離了外型芯2的包裹，此時(shí)，已滿足了塑件7強(qiáng)制向四周變形的條件。內(nèi)型芯3到達(dá)b位置后，停止前進(jìn)，而成型推桿4繼續(xù)向前頂出，配合其他推桿一起將塑件7從內(nèi)型芯3上強(qiáng)制脫離，從而達(dá)到了預(yù)期的效果。

回程時(shí)，成型推桿4拉動(dòng)內(nèi)型芯3回退，由b位置回到a位置，避免了內(nèi)型芯3與定模1相撞的發(fā)生，還使彈簧5重新回到壓縮狀態(tài)，然后再進(jìn)行下一個(gè)合模、開模、頂出過程。