[實(shí)用新型]固體紙漿機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820071124.9
• 申請(qǐng)日: 2008-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201265121Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常傳奇;劉長(zhǎng)升;蔡培建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常傳奇
• 主分類號(hào): D21C5/00
• 分類號(hào): D21C5/00;D21C3/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 陳大通

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種紙漿制造設(shè)備，尤其涉及一種固體紙漿機(jī)。

背景技術(shù)

紙是我國(guó)古代科學(xué)技術(shù)的四大發(fā)明之一，它與指南針，火藥，印刷術(shù)一起，給我國(guó)古代文化的繁榮提供了物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)。紙的發(fā)明結(jié)束了古代簡(jiǎn)牘繁復(fù)的歷史，大大地促進(jìn)了文化的傳播與發(fā)展。一般印刷紙的生產(chǎn)分為紙漿和造紙兩個(gè)基本過(guò)程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程。傳統(tǒng)的化學(xué)制漿法(如堿法、亞納法、亞銨法、硫酸鹽法)需要用大量水洗，否則不能漂白、濾水性差上了不紙機(jī)，抄不成高檔文化用紙。半化學(xué)紙漿通過(guò)用中性亞硫酸鹽溶液蒸熱木材并通過(guò)機(jī)械處理對(duì)其溶解來(lái)制造。通過(guò)該方法可將輕的柔性樹(shù)如白楊、柳樹(shù)、椴樹(shù)、櫸木、橡樹(shù)、榿木樹(shù)和灰樹(shù)紙漿化。一般的機(jī)械紙漿也是通過(guò)在水存在的情況下機(jī)械研磨溶解木材來(lái)制造(如CN?2637537Y中公開(kāi)的耐磨高效造紙制漿壓榨裝置)，只不過(guò)其用水量少于化學(xué)制漿法。雖然，與化學(xué)紙漿相比機(jī)械紙漿需要低的設(shè)備費(fèi)用，其具有較好的產(chǎn)率并能低成本的加以制造，而且從環(huán)保的角度來(lái)看，機(jī)械紙漿也優(yōu)于化學(xué)紙漿，然而，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的生態(tài)造紙工業(yè)，已成為未來(lái)造紙工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，這就要求造紙工業(yè)進(jìn)一步降低水資源的消耗，進(jìn)一步消減或避免污染物的排放。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)約水資源且對(duì)環(huán)境友好的固體紙漿機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種固體紙漿機(jī)，包括攪龍壓榨機(jī)構(gòu)，該攪龍壓榨機(jī)構(gòu)包括榨膛筒體、榨膛中的螺旋體、下料口、擠壓出口、驅(qū)動(dòng)部件及機(jī)架，所述螺旋體由轉(zhuǎn)軸、帶螺旋片的螺旋軸套構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸固嵌于螺旋軸套中，其一端連接驅(qū)動(dòng)部件，另一端置于軸承座中，所述螺旋軸套為變截面或/和螺旋片為變螺距，螺旋片與榨膛筒體內(nèi)表面匹配；在榨膛外設(shè)置有加熱榨膛的加熱組件。

所述螺旋軸套由等截面的前段軸套和后段軸套串聯(lián)而成，且前段軸套的螺旋片螺距大于后段軸套。

所述螺旋軸套由等截面的前段和變截面的后段串聯(lián)而成，且前段軸套、后段軸套上的螺旋片等螺距。

所述螺旋軸套由等截面的前段軸套和變截面的后段軸套串聯(lián)而成，且前段螺旋軸套的螺旋片螺距大于后段。

上述螺旋軸套可以由多段拼接，為的是便于更換易于磨損的后段軸套，而不必進(jìn)行螺旋套的整體更換，可以大大降低生產(chǎn)成本。

在所述榨膛筒體內(nèi)壁設(shè)置有阻料襯套，該阻料襯套可以由多段拼接而成，且其內(nèi)側(cè)置有規(guī)則排列的凹槽或/和凸塊。

在轉(zhuǎn)軸接軸承座一側(cè)還設(shè)置有連接軸承的螺旋體位置調(diào)整部件，可以方便地調(diào)節(jié)榨膛中的壓縮比。

所述固體紙漿機(jī)還含有攪龍攪拌機(jī)構(gòu)，它包括攪拌筒體、攪拌腔中的葉片式螺旋體、驅(qū)動(dòng)部件及機(jī)架，所述葉片式螺旋體的葉片等螺距，葉片可以為連續(xù)的，也可以為間斷式的，該螺旋體的轉(zhuǎn)軸一端連驅(qū)動(dòng)部件，攪拌腔兩端依次為進(jìn)料口、出料口，該出料口連通螺旋壓榨機(jī)構(gòu)的下料口，在攪拌腔外設(shè)置有加熱攪拌腔的加熱組件。

利用上述固體紙漿機(jī)生產(chǎn)紙漿的方法如下：

把禾草、秸稈、樹(shù)木等造漿原料粉碎為2mm以下顆粒狀，再將其含水量調(diào)為18～25％，送入攪龍攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行混勻、預(yù)加熱熟化，攪龍攪拌機(jī)構(gòu)出口處的物料溫度一般保持在100～120℃，預(yù)熟化后的物料(粉碎的造漿原料也可以不經(jīng)預(yù)加熱熟化而直接入壓榨機(jī)構(gòu)，但造漿質(zhì)量稍差)進(jìn)入攪龍壓榨機(jī)構(gòu)，繼續(xù)加溫至150℃左右，高溫和高壓促使原料熟化、纖維化，從擠壓出口排出即為固體紙漿。該固體紙漿送入造紙廠便可生產(chǎn)出各類紙張。

本實(shí)用新型具有積極有益的效果：

1.用水量少，不產(chǎn)廢液，可以從根本上解決紙漿生產(chǎn)過(guò)程中的污染問(wèn)題，與傳統(tǒng)酸、堿工藝的相比，更是可以節(jié)約下大量寶貴的水資源。

2.造漿質(zhì)量好榨膛內(nèi)的漿料在適當(dāng)?shù)臄D壓力、剪切力、摩擦力及熱力的共同作用下，纖維細(xì)胞壁得以軟化，纖維束被分解單根，纖維柔性提高，紙漿游離度降低，這些對(duì)于改善紙的表面性能十分有利。

3.制造成本低，能耗小，易于維護(hù)，可有效降低紙漿的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一種固體紙漿機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種固體紙漿機(jī)的螺旋攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為另一種固體紙漿機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為再一種固體紙漿機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但不局限于下列實(shí)施例。