[實用新型]一種高壓細水霧脫硫除塵噴頭

有效

• 申請號: 200820071017.6
• 申請日: 2008-06-16
• 公開（公告）號: CN201235276Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 許智遠;葉兆平
• 申請（專利權）人: 河南海力特機電制造有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06;B05B1/14
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 聶孟民

一、技術領域

本實用新型涉及一種高壓細水霧脫硫除塵噴頭，可廣泛用于高壓細水霧脫硫除塵裝置，同時也可運用于其它領域。

二、背景技術

目前國內火電廠濕法脫硫的方法比較多，有噴淋法脫硫、文丘里法脫硫、旋流板法脫硫等，它們的核心都是把水進行霧化；隨著技術的發展，水霧霧滴直徑也越來越小，與SO₂的接觸也越來越充分，從而脫除的效果也越來越好。目前，在濕法脫硫中進行霧化所用的傳統噴頭有：壓力式霧化噴頭、轉盤式霧化噴頭、氣體式霧化噴頭、聲波式霧化噴頭等。目前國內火電廠的除塵方法主要有兩種，電除塵和布袋除塵。火電廠進行脫硫除塵時，還要利用各個不同功能的設備，既麻煩，工作效率又低，如何才能把脫硫除塵結合在一起呢？

三、實用新型內容

針對上述情況，本實用新型之目的就是在于提供一種高壓細水霧脫硫除塵噴頭，可有效解決脫硫、除塵裝置功能單一、效率低的問題，本實用新型解決的技術方案是，包括噴頭體、過濾網和噴嘴，過濾網裝在噴頭體上部的進水口內端，噴頭體下部有導流孔，噴嘴伸出噴頭體前部裝在導流孔內，所說的噴嘴至少有14個，均勻分布在噴頭體下部上下兩層的斜面周邊上，噴頭體上部與下部的斜面連接呈52.5°角度，底水平面與斜面呈75°角度，有效保證噴淋效果。本實用新型可以很快吸熱降溫，極大的增加與粉塵和SO₂氣體接觸的水膜表面積，在氣、固、細水霧滴三相懸浮狀態下使微細粉塵和SO₂經吸收、凝聚、增重，而易脫除，從而提高脫除效率，從而達到集脫硫、除塵于一體的目的，具有良好的社會和經濟效益。

四、附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型噴嘴結構圖(放大)。

五、具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

由圖1—2給出，本實用新型包括噴頭體、過濾網和噴嘴，過濾網2裝在噴頭體1上部的進水口7內端(即內側)，噴頭體1下部有導流孔6，噴嘴5伸出噴頭體1前部裝在導流孔6內，所說的噴嘴至少有14個，均勻分布在噴頭體1下部上下兩層的斜面周邊上，噴頭體上部與下部的斜面連接呈52.5°角度，底水平面與斜面呈75°角度，有效保證噴淋效果。

所說的噴嘴5是由噴嘴體9、導流柱座3和導流柱4構成，導流柱座3裝在噴嘴體9內，導流柱4穿過噴嘴體9裝在導流柱座3上，導流柱4上有導流槽8。

為保證使用效果，所說的噴頭體1為球形或多棱形。

所說的噴嘴5呈直線型，水霧可在噴嘴處形成均勻的大角度扇形水幕。

所說的噴頭進水口7內面呈螺紋狀，以便與外界工具相連。

所說的導流孔6外端孔壁呈螺紋狀，噴頭體1與噴嘴5螺紋連接，方便拆裝與維修。

本實用新型可用高強度合金材料加工。噴嘴所在平面與本體平面(如圖1所示)之間的夾角，夾角越大，噴霧直徑越大，增大噴霧面積，但太大會造成水資源的浪費，而夾角越小，噴霧直徑越小，霧化效果減弱，達不到有效噴霧目的，夾角應與吸收塔相匹配，經科學分析與實驗其夾角的大小與噴霧效果非常重要，本實用新型中采用噴頭體上部與下部的斜面連接夾角呈52.5°角度，底水平面與斜面夾角呈75°角度，是集節約資源與保證噴霧效果于一體的科學創造之處，與已有設備有本質上的區別。

本實用新型的使用情況是，將本實用新型高壓細水霧脫硫除塵噴頭放置在吸收塔內，高壓水流進入噴頭，噴頭內部的導流槽促使水流高速旋轉流動，由于噴嘴的直線型特殊結構，水霧在噴嘴處形成均勻的大角度扇形水幕；在前進過程中因空氣磨擦阻力水霧邊緣在與前進垂直方向上進行擴散形成厚實密閉的霧幕，共有13個噴嘴從不同角度同時噴出形成一個直徑很大的、無縫隙的水霧團，保證在吸收塔內充分與煙氣中的灰塵和SO₂等氣體充分接觸，達到脫硫、除塵的目的。

本實用新型是把液壓系統中細長孔原理、空氣動力學原理和噴射原理運用于高壓細水霧脫硫除塵，從噴頭噴出的高壓細水霧持續均勻，霧粒直徑小，僅為亞微米和納米級，表面積比一般水霧大得多，使它具有許多特殊性質；它可以很快吸熱降溫，可以極大的增加與粉塵和SO₂氣體接觸的水膜表面積，在氣、固、細水霧滴三相懸浮狀態下使微細粉塵和SO₂經吸收、凝聚、增重，而易脫除，從而提高脫除效率，從而達到集脫硫、除塵于一體的目的。

本實用新型結構簡單，與傳統噴頭相比，霧滴直徑大大減小，霧化更徹底，從而能更充分地與SO₂和灰塵接觸達到脫硫、除塵的目的，具有良好的社會和經濟效益。