[實用新型]智能化高壓氣/液系統通用測試平臺

無效

• 申請號: 200820070935.7
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN201225962Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 王永華;江豪;安小宇
• 申請（專利權）人: 鄭州輕工業學院
• 主分類號: G01M19/00
• 分類號: G01M19/00;G01M3/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 張紹琳

技術領域

本實用新型涉及一種測試平臺，具體地說是涉及一種用于高壓氣體或液體介質的產品性能測試平臺。

背景技術

傳統的測試平臺，都是針對某種產品開發的，并且沿用了傳統的工藝和技術，可操作性差、安全隱患大、誤差率高，影響了被測產品的性能測試和參數校準。由于工業控制技術、計算機技術和信息技術的迅猛發展，智能化的、通用的、多功能的、高效的自動測試平臺是發展的必然方向。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種智能化高壓氣/液系統的通用測試平臺。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型包括控制系統，上述的控制系統與人機接口相連，且控制系統通過接口系統與測試單元相連，測試單元與配氣臺相連；控制系統與常規測試單元相連。

上述的控制系統與報警及顯示系統相連。

上述的控制系統為采用IPC和PLC聯合完成的控制系統。

上述的每一路測試回路包括電動針閥，電動針閥與氣動針閥I相連，氣動針閥I分別與電磁閥I、壓力變送器和氣動針閥II相連；上述的壓力變送器與出口相連；所述的氣動針閥II分別與電磁閥II和排空口相連；4路測試回路中的電磁閥全部并聯后與安全閥相連接。

上述的接口系統包括8路壓力變送器信號通路、4路頻率信號通路、4路流量計信號以及10路常開常閉按鈕信息的標準接口。

上述的常規測試單元包括電壓測試模塊、電流測試模塊和阻抗測試模塊。

采用上述技術方案的本實用新型，主要由自動控制系統、通用接口系統、軟件系統、硬件系統以及通用的控制閥門組合系統等組成，可以對電磁閥、減壓閥、燃油泵、安全活門、氣濾、油箱、容器等的氣密性、工作性能、產品參數等進行測試和校準。該系統實用性強，安全可靠，操作簡單，控制精確，可以實現遠程的監控和調試，市場應用前景廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中配氣臺的結構原理圖；

圖3為本實用新型中測試單元的結構原理圖。

具體實施方式

由于本實用新型主要是高壓環境下，氣體或液體介質，通用的、智能化的測試平臺。如圖1所示，本實用新型包括控制系統，控制系統采用IPC和PLC聯合完成。上述的控制系統與人機接口相連，且控制系統通過接口系統與測試單元相連，測試單元與配氣臺相連；控制系統還分別與常規測試單元、報警及顯示系統相連。

如圖2所示，配氣臺提供0～40MPa的氣源壓力。配氣臺通過氣泵將空氣壓入氣瓶組，通過過濾器F0、截止閥G0，G1，G2、減壓閥J0、安全閥K3等給系統提供適當壓力的氣源，并通過壓力傳感器A1，A2不斷檢測氣源壓力變化的情況。

如圖3所示，配氣臺氣源壓力后，經過測試單元。測試單元包括4路測試回路：第一路測試回路包括電動針閥P1，電動針閥P1與氣動針閥I?Q1相連，氣動針閥I?Q1分別與電磁閥I?SR1、壓力變送器AB1和氣動針閥IIQ2相連；上述的壓力變送器AB1與出口C1相連；上述的氣動針閥II?Q2分別與電磁閥II?SR2和排空口D1相連。其余3路測試回路與第一路測試回路結構相同，4路測試回路中的電磁閥SR全部并聯后與安全閥K2相連接。4路測試回路的前端分別連接減壓閥J1，J2，J3，以使每路測試回路的壓力不同。4路測試回路并聯后與電動球閥W相連，電動球閥W通過截至閥G和過濾器F連接配氣臺出口C0。這樣，氣源壓力被分成0～2MPa、2～10MPa、10～25MPa、25～40MPa不同級別的測試回路，根據系統要求將不同的壓力、流量、頻率等信號通過接口系統接入控制器中。該測試單元中電動針閥是由針閥、可調電機、編碼器聯合組成。根據系統要求，設定電動針閥的開啟目標開度，通過編碼器計算，控制電機正轉或反轉，從而實現開度控制。

測試單元的4路測試回路，通入公稱壓力的氣體或液體，將被測產品接入測試系統，調節電動針閥P和電磁閥SR等，使壓力或流量等滿足系統要求，根據實驗要求，完成性能測試。并根據測試信息、故障信息、數據信息等進行智能化的處理。4路測試回路可同時工作，參數也可通過人機接口HMI設置，信息上位機集中處理。

接口系統預留8路壓力變送器信號通路、4路頻率信號通路、4路流量計信號以及10路常開常閉按鈕信息的標準接口，電氣控制柜中設計通用的接線端子，上位機軟件程序設計通用的控制程序。根據被測產品的性能要求，選擇壓力變送器信號、流量計信號以及起、停等信號按鈕，連接接線端子，組成通用接口系統，選擇通用的測試程序，實現產品的性能檢測。