[實(shí)用新型]綜采放頂煤工作面頂煤瓦斯抽放裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820070776.0
• 申請(qǐng)日: 2008-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201277057Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦長(zhǎng)江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 秦長(zhǎng)江
• 主分類(lèi)號(hào): E21F7/00
• 分類(lèi)號(hào): E21F7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下防治瓦斯使用的綜采放頂煤工作面頂煤瓦斯抽放裝置。

背景技術(shù)：

瓦斯是煤礦的主要災(zāi)害之一，它長(zhǎng)期困擾著煤礦的安全生產(chǎn)。綜采放頂煤工作面的瓦斯來(lái)源主要來(lái)源于工作面頂煤。綜采放頂煤工作面的頂煤厚度往往是工作面采煤機(jī)割煤厚度的2倍以上，加之工作面上下順槽的預(yù)抽鉆孔主要布置在煤層的中底部，使綜采工作面的頂煤成為瓦斯的主要賦存源。綜采放頂煤工作面存在兩個(gè)地應(yīng)力的卸壓區(qū)：煤壁前方0～5米、工作面支架上方。在卸壓區(qū)內(nèi)，煤層的層狀裂隙得到了擴(kuò)張，煤層吸附瓦斯解吸后，沿層狀裂隙向工作面采空區(qū)運(yùn)移，然后，從采空區(qū)通過(guò)放煤口以及工作面的上隅角涌向工作面，造成工作面瓦斯超限。

煤礦綜采放頂煤工作面目前采用的防治瓦斯的措施和途徑是：加大風(fēng)量稀釋瓦斯、采煤工作面提前預(yù)抽、采煤工作面采空區(qū)高位裂隙抽放及采空區(qū)埋管抽放。但由于措施的局限性，以及煤層的透氣性、預(yù)抽期的影響，綜采放頂煤工作面的瓦斯超限問(wèn)題一直得不到有效的解決，特別是工作面的上隅角、支架架尾的放頂煤處，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限，造成綜采工作面經(jīng)常停產(chǎn)或者停止架尾刮板輸送機(jī)的運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型提供了一種通過(guò)抽放裝置，把頂煤瓦斯抽放到礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)中去，有效解決工作面的瓦斯涌出超限問(wèn)題使用的綜采放頂煤工作面頂煤瓦斯抽放裝置。其抽放三通2內(nèi)設(shè)置墊圈3，且焊接在綜采放頂煤支架1右端，封閉螺帽5活動(dòng)連接在抽放三通2下端口，其上端口和頂煤鉆孔4相通，側(cè)端口和抽放機(jī)構(gòu)連接一起。本實(shí)用新型采用鉆機(jī)通過(guò)設(shè)在綜采支架上的抽放三通向支架上頂煤打孔，鉆孔將頂煤的層狀裂隙溝通，通過(guò)抽放裝置，把頂煤瓦斯抽放到礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)中去，提高了綜采放頂煤工作面的瓦斯抽放量、抽放效率和效果，從而有效地解決工作面的瓦斯涌出超限問(wèn)題。具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全實(shí)用、高效可靠。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，抽放三通2內(nèi)設(shè)置墊圈3，防止打鉆時(shí)鉆桿與支架發(fā)生摩擦產(chǎn)生火花；且焊接在綜采放頂煤支架1右端，抽放三通2下端口設(shè)置螺紋，封閉螺帽5活動(dòng)連接在抽放三通2下端口螺紋上進(jìn)行封閉，其上端口和頂煤鉆孔4相通，側(cè)端口和抽放機(jī)構(gòu)連接一起。抽放機(jī)構(gòu)由支架抽放管6由直徑不超過(guò)1寸的鋼管制成，右端和抽放三通2側(cè)端口焊接貫通，且焊接固定在綜采放頂煤支架1上，左端口由抽放控制閥門(mén)7通過(guò)礦用阻燃膠管8與懸掛在支架立柱后面的工作面抽放管9連接相通，工作面抽放管9為膠管，懸掛在綜采支架立柱后側(cè)，能夠隨綜采支架移動(dòng)或彎曲。

操作時(shí)，當(dāng)綜采放頂煤工作面采煤機(jī)割煤后，綜采支架追機(jī)移架。移架后，打鉆工人關(guān)閉抽放控制閥門(mén)，打開(kāi)抽放三通上的封閉螺帽，通過(guò)抽放三通向頂煤打鉆孔，直至打到煤層頂板，然后，旋上封閉螺帽，打開(kāi)抽放控制閥門(mén)，開(kāi)始進(jìn)入抽放狀態(tài)。隨著工作面的向前推進(jìn)，循環(huán)操作上述工序。