[實用新型]板殼式空氣預(yù)熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820070534.1
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN201203140Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 虞戈同;許棟五
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽森德石化工程有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F23J15/06
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于空氣預(yù)熱器技術(shù)，主要提出一種板殼式空氣預(yù)熱器，可適用于煉廠加熱爐、電廠鍋爐、鋼廠煉鋼爐的煙氣余熱回收，同時也可用于印染、糧食及其它干燥用熱風(fēng)爐的余熱回收。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對環(huán)保、節(jié)能的要求日益提高，要求企業(yè)在生產(chǎn)中降低能耗、減低排放煙氣的溫度。而采用空氣預(yù)熱器回收煙氣中的余熱是一種最直接、最簡單的方法。六、七十年代企業(yè)多采用的空氣預(yù)熱器為管束式；八、九十年代企業(yè)多為熱管式空氣預(yù)熱器。管束式空氣預(yù)熱器存在的缺點是：1、傳熱系數(shù)低，造成預(yù)熱器的總傳熱系數(shù)變小，對于回收同樣的熱量需要的換熱面積就要大。2、體積龐大，如前所述，總傳熱系數(shù)變小，需要的換熱面積就要大，再加上結(jié)構(gòu)特點，使得預(yù)熱器的體積十分龐大。熱管式空氣預(yù)熱器存在的缺點是：1、使用溫度受到限制，一般采用的是鋼水熱管結(jié)構(gòu)。傳熱過快會導(dǎo)致熱管發(fā)生爆炸，造成事故。2、可靠性差，因為鋼水熱管制作工序復(fù)雜，需對鋼管進(jìn)行酸洗和堿洗，然后加入純凈水并抽真空，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，會引發(fā)管內(nèi)的水蒸發(fā)，產(chǎn)生不凝氣，導(dǎo)致管內(nèi)真空度下降，造成熱管空氣預(yù)熱器失效。3、易積灰，熱管在裝置中一般接近水平放置，同時管上又纏繞間距為2—3毫米的翅片，很容易結(jié)垢和積灰，由于結(jié)垢和積灰，使得熱管的傳熱系數(shù)下降，造成熱管空氣預(yù)熱器的余熱回收能力下降。4、成本高，由于熱管的制造工序復(fù)雜，熱管式空氣預(yù)熱器的造價較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的即是提出一種板殼式空氣預(yù)熱器，使其具有傳熱性能高、不受煙氣溫度限制和體積小、結(jié)構(gòu)簡單及成本低的缺點。

本實用新型完成發(fā)明任務(wù)采用以下技術(shù)方案：一種板殼式空氣預(yù)熱器，其由多片平行設(shè)置的金屬傳熱板相聯(lián)接構(gòu)成；傳熱板為正方形，其兩邊具有向上的直角折邊，另兩邊具有向下的直角折邊，所述的直角折邊還具有向外的90°折邊構(gòu)成板與板之間焊接聯(lián)接的聯(lián)接面；由兩片傳熱板相聯(lián)接構(gòu)成一個通道單元，即由一片傳熱板向下或向上直角折邊的聯(lián)接面與另一片傳熱板向上或向下直角折邊的聯(lián)接面對合聯(lián)接一體構(gòu)成一個通道單元，該通道單元的上、下傳熱板通過其向上或向下直角折邊的聯(lián)接面再分別與其它傳熱板聯(lián)接構(gòu)成通道單元，多片傳熱板由上述聯(lián)接方式相聯(lián)接構(gòu)成一組多個通道單元，所構(gòu)成的多個通道單元中相鄰的通道單元其流通方向相互垂直；將多組通道單元聯(lián)接一體構(gòu)成板殼式空氣預(yù)熱器。

使用時預(yù)熱器分別與煙氣管道和空氣管道相連通，煙氣入口和空氣入口相互垂直，其中單數(shù)通道為煙氣通道或空氣通道，偶數(shù)通道為空氣通道或煙氣通道，即煙氣通道與空氣通道間隔設(shè)置且相互垂直。高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣管道均勻進(jìn)入板殼式預(yù)熱器的多個平行的煙氣通道，低溫空氣均勻進(jìn)入預(yù)熱器多個平行的空氣通道，通過傳熱板進(jìn)行熱量傳遞，最終實現(xiàn)降低煙氣的排煙溫度，提高空氣出口溫度的目的。

本實用新型提出的板殼式空氣預(yù)熱器，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，傳熱性能良好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中傳熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為由兩片傳熱板聯(lián)接構(gòu)成一個通道單元的示意圖。

圖中，1、外框架，2、傳熱板，4、通道單元，5、聯(lián)接面，6、向上折邊，7、向下折邊。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型實施例加以說明：

如圖1所示，本實用新型板殼式空氣預(yù)熱器由多片平行設(shè)置的金屬傳熱板相聯(lián)接構(gòu)成，所構(gòu)成的預(yù)熱器具有多個平行的通道且相鄰?fù)ǖ赖牧魍ǚ较蛳嗷ゴ怪保礋煔馔ǖ琅c空氣通道間隔設(shè)置且相互垂直。如圖2所示，傳熱板2為由厚度為1.2～1.5mm的冷軋板沖壓而成的正方形板，其左右兩邊為向下的直角折邊7，其前后兩邊為向上90°折邊6，向上和向下的折邊具有向外的90°折邊構(gòu)成與另一傳熱板焊接聯(lián)接的聯(lián)接面5。如圖3所示，每兩片傳熱板相聯(lián)接構(gòu)成一個通道單元，即以其中一片傳熱板的前后兩邊向上折邊6的聯(lián)接面5與另一片傳熱板左右兩邊向下折邊7的聯(lián)接面5對合焊接聯(lián)為一體，構(gòu)成一個通道單元4，該兩片傳熱板再分別與其它傳熱板以該聯(lián)接方式聯(lián)接構(gòu)成兩個通道單元；由此多片傳熱板聯(lián)接構(gòu)成一組多個通道單元；多個通道單元中相鄰的通道單元其流通方向相互垂直；多組通道單元聯(lián)接構(gòu)成板殼式空氣預(yù)熱器即根據(jù)所需要的傳熱負(fù)荷和加熱爐的結(jié)構(gòu)尺寸將多組通道單元進(jìn)行組合聯(lián)接，為了增加換熱效果，防止傳熱板的熱變形，在每層通道中可加入V型導(dǎo)流片，同時考慮到整體的強度要求，用角鋼作為板殼式空氣預(yù)熱器的框架。使用時將板殼式空氣預(yù)熱器通過法蘭分別與煙氣管道和空氣管道連接即可，其中，煙氣管道入口與空氣管道入口相互垂直。