[實用新型]一種用于氫氧化鋁分離洗滌的濾液槽

無效

• 申請號: 200820070207.6
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201179366Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 胡福成;王凱軍;鄭天保;武廣玉
• 申請（專利權）人: 河南未來鋁業(集團)有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型涉及氫氧化鋁生產領域，特別涉及一種用于氫氧化鋁分離洗滌的濾液槽。

背景技術

在傳統的氫氧化鋁(氧化鋁)生產過程中，用于氫氧化鋁分離洗滌使用的濾液(母液)槽的結構如圖1所示，它包括一槽體1，槽體1的上部分為柱形，下部分為錐形，槽體1錐形底部設有放料口2，槽體1內設有縱向隔板3，縱向隔板3的一側設有從槽體1頂部通往底部的真空濾液管5，出液口4設置在槽體1下面的錐形部分，槽體內錐形部分上部設有橫向隔板6，真空濾液管5下端管口在橫向隔板6上部，這樣的濾液槽有很多弊病：第一、濾液槽的出液口在槽下面的錐部，沉淀下來的氫氧化鋁細粒還沒有與母液分離就又被泵抽走，帶入后續的母液槽、蒸發原液槽和母液蒸發系統，從而增加后續生產流程的負擔，甚至造成母液蒸發工序蒸發器的頻繁堵管、結垢，影響生產，并且氫氧化鋁細粒在蒸發過程中又被溶解，帶進大循環，降低了系統的循環效率；第二、氫氧化鋁細粒沉淀被帶出濾液槽容易造成泵和管道的堵塞，影響生產；第三、從下部出液容易造成槽內液面過低，很容易造成漏真空，影響產品質量和設備產能；第四、沉淀的氫氧化鋁顆粒容易在中間橫隔板處造成堵塞；第五、真空濾液管插入槽內的管較短，管口位置過高，也容易因為槽內液面過低，封不住真空，造成漏真空，影響產品質量和平盤、立盤設備產能。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種用于氫氧化鋁分離洗滌的濾液槽，它可使氫氧化鋁分離洗滌更加徹底、生產效率和產品質量更高。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種用于氫氧化鋁分離洗滌的濾液槽，包括一槽體，槽體上部分為柱形，下部分為錐形，槽體錐形底部設有放料口，在槽體內設有縱向隔板，縱向隔板的一側設有從槽體頂部通往底部的真空濾液管，柱形部分的槽體側面開設有出液口。

所述真空濾液管的下端口水平高度低于出液口的水平高度。

采用上述結構，出液口的上移使濾液(母液)中的氫氧化鋁顆粒有了充分的沉淀時間，只要及時出料，就可避免泵和管道的堵塞及對后續工序的影響，并且沉淀的氫氧化鋁細顆粒直接進入污水系統，被帶入種分槽加種子，并且該種子屬于活性比較好的優質種子，可以提高種分分解率，由過去的降低循環效率轉化為目前的提高分解效率；取消中間橫隔板，此處的堵塞問題自然也不存在了；由于出液口上移，而真空濾液管延長，管口下移到出液口下方，不會再發生因液位低而漏真空，避免了影響產品質量和平盤、立盤設備產能等問題。本實用新型對原有的設備進行一定的改進，可有效的避免老設備的缺點，在生產過程中使氫氧化鋁分離洗滌更加徹底、生產效率和產品質量更高，帶來了良好的經濟效益。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型的一種用于氫氧化鋁分離洗滌的濾液槽，包括一槽體1，槽體1的上部分為柱形，下部分為錐形，槽體1錐形底部設有放料口2，槽體1內設有縱向隔板3，縱向隔板3的一側設有從槽體1頂部通往錐形部分的真空濾液管5，柱形部分的槽體1側面開設有出液口4，真空濾液管5的下端口水平高度低于出液口4的水平高度。

工作時，含有氫氧化鋁的液體經真空濾液管5輸送到槽體1內，氫氧化鋁沉淀到錐形底部，定時開啟放料口2將氫氧化鋁排出，液體經出液口4進入后續的濾液槽、蒸發原液槽和母液蒸發系統，本實用新型經過這樣一系列改進，提高了生產效率和產品質量。