[實用新型]一種撥叉式計數上料裝置

無效

• 申請號: 200820069866.8
• 申請日: 2008-03-26
• 公開（公告）號: CN201180148Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 張愛民;梁嚴冬;趙海洋;任國璽;馬永平
• 申請（專利權）人: 河南省星彩滾動體有限責任公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/62
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸君

技術領域

本實用新型涉及鋼球熱處理線精確上料技術領域，尤其能實現較大尺寸鋼球的精確上料的一種撥叉式計數上料裝置。

背景技術

目前，鋼球淬火爐常用的自動上料裝置是由振動篩、稱重料斗、可調節配重杠桿、上料料斗及上料架組成，振動篩的振動使鋼球滾到稱重料斗，根據杠桿原理，稱重料斗重量與配重平衡(配重是根據工藝要求設置的)時，如再流入一?；驍盗ｄ撉颍瑒t稱重料斗下沉，激活稱重料斗下沉位置的接近開關，切斷振動篩工作，鋼球停止繼續流入稱重料斗，同時激活稱重料斗翻轉將其中的鋼球倒入上料料斗，實現一次自動稱重上料。該自動稱重上料裝置，每次稱重料斗重量與配重平衡后，由于慣性還會有1～6粒鋼球流入稱重料斗，才能激發停止振動動作，不能保證每次平衡后再流入稱重料斗的鋼球數量完全一致，這樣每次上料周期的上料量便會出現誤差，鋼球尺寸越大誤差越大。例如，如果工藝允許上料誤差為Δ0.5kg，對于Φ20的鋼球，每粒鋼球重0.1kg，每次上料多出5粒，則多0.5kg，仍符合要求，而對于Φ50的鋼球，每粒鋼球重0.52kg，則只要多出一粒，既不能滿足工藝精度要求，從而造成淬火后硬度、壓碎載荷值等一系列技術指標波動較大，影響產品質量的穩定。

發明內容

為克服現有淬火自動稱重上料裝置存在的大尺寸鋼球稱重上料時出現的嚴重的誤差，本實用新型設計制作了一種撥叉式計數上料裝置，能實現大尺寸鋼球精確計數上料，從而保證在某一淬火過程中每個上料周期流入稱重料斗鋼球個數完全相同，保證淬火后質量的穩定。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

所述的一種撥叉式計數上料裝置，包括：圓錐儲料罐、振動給料盤、撥叉裝置、振動發生器、料斗杠桿和稱重料斗；振動給料盤上設置有一個導槽，導槽的終端設置有一擋鐵，與擋鐵接近處設置有一個旋轉的撥叉裝置，撥叉裝置通過帶輪軸連接皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接電機。

所述的一種撥叉式計數上料裝置，撥叉裝置由若干個呈“U”形的推球撥叉平衡連接軸盤，軸盤固定在帶輪軸上。

所述的一種撥叉式計數上料裝置，導槽由兩個導槽擋板構成“Y”形通道。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性：

該一種撥叉式計數上料裝置，能保證每次都在超過配重的最后一粒球，而非數位落下后切斷振料和撥叉，防止再有不等數量的鋼球流入稱重料斗，從而保證每個上料周期上料粒數完全一致。實現大尺寸以上的鋼球精確計數上料，從而保證淬火工藝精度，保證淬火后產品質量穩定性。

附圖說明

圖1是撥叉式計數上料裝置的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1-圓錐儲料罐；2-振動給料盤；3-振動發生器；4-配重鐵；5-料斗杠桿；6-皮帶輪；7-帶輪軸；8-導槽擋板；9-擋鐵；10-推球撥叉11-稱重料斗。

具體實施方式

如圖1、2中所示：該一種撥叉式計數上料裝置，包括：圓錐儲料罐1、振動給料盤2、撥叉裝置、振動發生器3、料斗杠桿5和稱重料斗11；是在傳統的振動給料盤2上加裝了裝卸方便的導槽擋板8，構成“Y”形通道的導槽。使大鋼球在“Y”形通道的導槽內排成一列，導槽終端安置一塊擋鐵9，另加裝撥叉裝置10，撥叉裝置由兩個呈“U”形推球撥叉10平衡連接軸盤，軸盤固定在帶輪軸7上。

工作時，大尺寸Φ50以上的鋼球上料時，在振動布料盤2到鋼球流入料斗的路程中加裝便于拆卸的導槽，在導槽終端有一擋鐵，并且加裝一撥叉裝置，使鋼球在導槽中呈一列流到擋鐵9被擋住，不能自動流入稱重料斗11，鋼球在撥叉位置，撥叉裝置通過帶輪軸7連接皮帶輪6，皮帶輪通過皮帶連接電機。皮帶輪6轉動帶動“U”形推球撥叉10旋轉一周，將一粒鋼球撥入稱重料斗，當稱重料斗內鋼球略超過配重鐵4的配重平衡，則會下沉到倒料位置，激活該位置的接近開關，切斷振動布料和撥叉旋轉，并啟動倒料，完成一次上料周期。因鋼球進入稱重料斗的方式是單個撥入的，且導槽終端有擋鐵9將一列鋼球擋住，撥叉不旋轉撥動情況下，鋼球不會流入稱重料斗11，所以能保證每次都在超過配重的最后一粒球，而非數位落下后切斷振料和撥叉，防止再有不等數量的鋼球流入稱重料斗11，從而保證每個上料周期上料粒數完全一致。