[實用新型]廢棄混凝土回收裝置無效
| 申請號: | 200820069815.5 | 申請日: | 2008-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN201224151Y | 公開(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發明(設計)人: | 張日華;劉建壽;錢大行;趙冬梅;孫犁;郭獻軍;李琦;王曉強 | 申請(專利權)人: | 洛陽理工學院 |
| 主分類號: | B28C5/00 | 分類號: | B28C5/00;B02C17/14 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 | 代理人: | 郭中民 |
| 地址: | 471023*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢棄 混凝土 回收 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于水泥制品——混凝土技術領域。主要涉及的是廢棄混凝土回收裝置。即是將廢棄混凝土中牢固粘結在一起的粗骨料——石子和細骨料——硬化的水泥砂漿進行有效分離,并在新攪拌的混凝土中進行再利用。
背景技術
隨著科學技術的不斷發展,目前,世界范圍內的廢棄混凝土(拆除的舊房屋等建筑構筑物、混凝土路面等)堆放和新增數量與日俱增。新增的混凝土數量急劇上升,消耗了大量的石灰石等礦產資源。如果這種現狀長期發展,將導致有限礦產資源日益匱乏,人類的生存環境日益惡劣。隨著世界各國對資源再利用的重視,在發展循環經濟的情況下,這種技術顯得尤為重要。
目前廢棄混凝土應用的技術基本采用簡單的破碎(將廢棄混凝土只進行粒度大小的破碎),制成再生骨料,作為粗骨料替代部分粗骨料(石子)應用在混凝土中。由于破碎的廢棄混凝土與石子相比,廢棄的混凝土是硬化的水泥砂漿包裹著石子,因此,兩者物理性能差別很大(外觀形狀不規則,空隙率大,吸水率高,強度低等),特別是在加水攪拌過程中,其性能的變化更大(需水量增加,水泥砂漿遇水后部分與石子分離,部分骨料強度降低)。而混凝土(特別是預拌混凝土)對粗骨料這些性能要求很高,因此對混凝土(特別是預拌混凝土)的施工和使用性能影響很大(混凝土需水量增加、坍落度降低、經時損失大),從而導致摻加量和使用受到限制。
要想解決上述廢棄混凝土應用中存在的技術問題,須將廢棄混凝土中原有的粗(石子)細骨料(硬化水泥砂漿)分離,得到表面干凈的石子,就能象新的石子一樣使用。將剝下的砂漿及部分石宵進行超細粉磨,達到比表面積400m2/kg以上,作為預拌混凝土的摻合料使用。
發明內容
本實用新型的目的是提出一種廢棄混凝土回收裝置。解決廢棄混凝土中石子和細骨料的分離問題,將廢棄混凝土原有的并牢固粘結在一起的粗、細骨料進行分離還原后再利用。
本實用新型實現上述目的采取的技術方案是:其由筒體、襯板、卸料倉、卸料襯板、中空軸、滑動軸承、卸料端蓋及研磨體組成,筒體通過兩端設置的中空軸支撐定位在滑動軸承,在筒體的內壁圓周設置有襯板,卸料端蓋位于筒體的出料端,其直徑大于筒體的直徑,在卸料端蓋內設置有環形的卸料襯板,卸料襯板一端用螺栓與筒體固定,在卸料襯板上均布有篦縫,卸料端蓋與卸料襯板之間形成的環形空腔即為卸料倉,在卸料端蓋上均布有用于卸料的卸料孔;研磨體為多個放置在筒體內。
附圖說明
圖1是本實用新型分離機的結構示意圖。
圖中:1、筒體?2、襯板?3、卸料倉?4、卸料襯板?5、中空軸?6、滑動軸承?7、卸料端蓋?8、磨削體。
具體實施方式
結合附圖,給出本實用新型的實施例如下,但不局限本實施例。由于來自建筑工地的廢棄混凝土中,包裹石子的硬化水泥砂漿的強度和硬度以及砂漿與石子的結合力與石子相比都小很多,要將其剝離,如果采用普通破碎的方法只會將石子一起進一步破碎達不到分離的目的。因此本實施例采用磨削的方法由分離機實現的。
如圖1所示:分離機的外形及基本結構與普通單倉球磨機相同,傳動方式采用中心傳動方式,其轉速比同規格普通球磨機低,是普通球磨機理論轉速的70%。其由筒體1、襯板2、卸料倉3、卸料襯板4、中空軸5、滑動軸承6、卸料端蓋7及磨削體8組成。筒體1為圓形,由鋼板焊接而成,其兩端設置的中空軸5支撐定位在滑動軸承6;中空軸5在進料端起支撐和進料作用,在出料端起支撐作用;滑動軸承6由滑動軸承和底座組成。在筒體1的內壁圓周設置有襯板2,襯板2為平襯板,采用螺栓與筒體1固定,其作用是利用摩擦力來提升磨削體、研磨混凝土和保護筒體。筒體1兩端設置的進料端護板與出料端盲板均與平形,護板和盲板是通過螺栓與筒體1的端蓋固定連接的,且固定螺栓不能露出護板面(與護板面平齊),防止螺栓頭磨損。卸料端蓋7位于筒體1的出料端,與筒體1固定連接,其直徑大于筒體1的直徑,在卸料端蓋7內設置有環形的卸料襯板2,該卸料襯板2的直徑與筒體1的直徑相等,一端用螺栓與筒體1固定,其為L型,在卸料襯板2上均布設有篦縫,篦縫可為環向布置,也可為軸向布置,具有卸料功能。卸料端蓋7與卸料襯板2之間形成的空腔即構成卸料倉3,并在卸料端蓋7上開有卸料孔用于卸料。由回轉篩分選出的5—40mm的物料通過卸料襯板4上的篦縫卸到出料端的卸料倉3內,然后通過卸料端蓋7的出料孔排出,這種周邊卸料的方式避免了采用傳統的軸向篦板卸料形式時研磨體(棒)被篦板的篦縫卡死的問題。
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