[實用新型]水煤漿沸騰燃燒鍋爐

無效

• 申請號: 200820069355.6
• 申請日: 2008-02-04
• 公開（公告）號: CN201233006Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 彭建政;彭江;彭旭
• 申請（專利權）人: 彭建政
• 主分類號: F23C10/02
• 分類號: F23C10/02;F23K1/02
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所
• 代理人: 王 帆

技術領域

本發明屬于煤粉燃燒技術領域，具體涉及采用水煤漿沸騰懸浮高效潔凈燃燒工藝的水煤漿鍋爐。

背景技術

迄今為止，煤粉燃燒技術領域，沸騰爐燃燒煤粉，炭轉化效率低，需要飛灰燃盡系統才能得到高的炭轉化效率；水煤漿霧化懸浮燃燒過程中，特別是小空間，高溫結焦問題一直沒有得到有效的解決。此外，水煤漿霧化懸浮燃燒的高溫環境，尤其是燃燒中心區的溫度可達1500℃以上，由此，增加了NOx排放量，同時也難以在燃燒過程中直接脫硫，因而造成環境污染，水煤漿霧化懸浮燃燒仍需霧化噴槍、燃燒器、過濾器等裝置及復雜的高壓風漿輸送系統，其結構復雜，制造、運行成本較高，只能適用大型鍋爐應用；并且燃料適應性差，對水煤漿的品質、顆粒度要求高，平均顆徑要求小于45μm，制漿的成本也較高。

發明內容

為解決現有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊，負荷調節特性好、自動化程度高、勞動強度低、工作環境清潔、操作方便、燃料適應性好、不易結焦、燃燒效率高、清潔環保的水煤漿沸騰燃燒鍋爐。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：該水煤漿沸騰燃燒鍋爐，具有立式鍋爐主體，鍋爐主體內具有燃燒室，在燃燒室的底部設有布風裝置，媒體床料鋪設在布風裝置上部，在燃燒室懸浮段設有供漿裝置，在燃燒室頂部設有煙道，其特征在于：所述布風裝置從上向下依次設有抗沖擊層、防漏層和隔熱保溫層，抗沖擊層和隔熱保溫層上設有的風孔為法向直孔，防漏層風孔孔徑小于媒體床料最小粒徑。

所述的媒體床料的粒徑為0.5～2mm，床料層厚度為100～200mm。

所述的媒體床料為石英砂或河沙。

所述風室的風壓為4000～12000Pa。

所述煙道上設置有換熱器，換熱器內設有二、三回程煙道，煙道為豎直方向設置，在二、三回程煙道下端回轉處設置有收塵室，收塵室內盛裝有水。

采用上述技術方案具有下列優點：

1、該水煤漿鍋爐的布風裝置從上向下依次設有抗沖擊層和隔熱保溫層，風孔為法向直孔，防漏層風孔孔徑小于媒體床料最小粒徑，具有工作可靠、布風均勻、通風阻力小和停爐后不泄漏媒體床料的特點，石英砂構成的媒體床料鋪設在布風裝置上部。石英砂與水煤漿在燃燒室內沸騰燃燒，溫度控制在950℃以下，不存在結焦問題，可以抑制N0_X的生成，燃燒過程中生成的SO₂與漿中的脫硫劑反應直接脫硫，實現環保排放；

2、水煤漿燃燒后的灰塵全部以飛灰形式排出，熱煙氣在換熱器煙道中進行熱交換，粉塵在其下端回轉處被收塵室中的水捕集。省去了空氣吹灰系統和各種除渣設備，可簡化操作，降低投資和運行成本。

3、能有效地解決水煤漿鍋爐系統大型、復雜化向簡單、小型化發展的瓶頸。設備采用立式、分體三回程結構的特殊設計，更加簡單緊湊，解決了在水煤漿在燃燒中，殘灰堵塞管道的問題；省去了空氣霧化、空氣吹灰、鍋爐除渣、水煤漿過濾器、水煤漿燃燒器和噴漿槍等設備；不需要飛灰燃盡系統就能得到高的炭轉換效；

4、燃燒系統簡單、控制容易、負荷調節特性好、自動化程度高、勞動強度低，特別適合超小型鍋爐和各種參數的中、小型鍋爐；

5、燃料適應性好、拓寬了傳統水煤漿燃燒對制漿原料的限制，擴大了煤的資源；

6、該鍋爐使用的水煤漿為大顆粒水煤漿，煤粉最大粒徑小于0.36mm，能簡化制漿工藝，降低了制漿的能耗，并且降低了制漿系統一次性投入和運行成本。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型水煤漿沸騰燃燒鍋爐的結構示意圖。

圖2為圖1布風裝置的局部放大圖。

具體實施方式