[實(shí)用新型]增壓噴流式熱風(fēng)表干爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820069121.1
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN201166509Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王在森;楊慧英;張波克;胡淮濱;孟繁俠
• 申請（專利權(quán)）人: 中機(jī)十院國際工程有限公司
• 主分類號: F26B15/14
• 分類號: F26B15/14;F26B3/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于烘干設(shè)備，提出一種增壓噴流式熱風(fēng)表干爐，主要應(yīng)用于鑄造行業(yè)的冷芯——樹脂砂型的烘干。

背景技術(shù)

樹脂砂型(芯)表干工藝與粘土砂型干燥工藝有所不同，樹脂砂型(芯)含水量較低，一般為0.2-0.3％，其含水量對鑄件質(zhì)量沒有影響，采用水基涂料表干工藝所需干燥的只是砂型(芯)表面水基涂料滲入的水分。同時(shí)，由于樹脂砂工藝的限制，干燥溫度一般不超過200℃，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，涂敷涂料后水分滲入深度一般為6-8mm，因此在滿足生產(chǎn)工藝要求(干燥后表層10-12mm處殘余水分含量)的情況下，應(yīng)盡量縮短干燥時(shí)間。在制芯線與鑄造線連線的實(shí)際生產(chǎn)中，要求冷芯進(jìn)入鑄造造型時(shí)溫度低于50℃，如超過此溫度，真空保護(hù)膜就會(huì)軟化損壞并漏氣而無法正常工作，由此要求砂芯從表干爐出來時(shí)蓄熱最少，在將表面溫度降下來時(shí)使砂芯本身溫度也降下來。現(xiàn)有的烘干方式有：1、直接烘烤式，即將砂芯放在烤箱內(nèi)烘干，表面烘干而芯體內(nèi)部無法烘干，且砂芯蓄熱量很大。2、直接把砂芯放進(jìn)有攪拌風(fēng)機(jī)的攪拌加熱的烤箱內(nèi)烘烤，雖然利用風(fēng)的吹拂及加熱能使砂芯表面盡快烘干，但由于砂型本身的不規(guī)則，很難使砂芯表面受熱均勻，故存在死角，難以獲得好的砂芯質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的即是提出一種增壓噴流式熱風(fēng)表干爐。

本實(shí)用新型所提出增壓噴流式表干爐的技術(shù)構(gòu)成為：該烘干爐主要包括爐體、加熱部分、熱風(fēng)循環(huán)部分和工件、料盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及排氣部分；加熱部分的電加熱器和熱風(fēng)循環(huán)部分的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在爐體頂部的加熱室內(nèi)，熱風(fēng)循環(huán)部分主要包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)道、頂部、底部風(fēng)箱和回風(fēng)箱、回風(fēng)道；與加熱室連通的引風(fēng)道對稱設(shè)置在爐體兩側(cè)并分別與頂部、底部風(fēng)箱連通，使熱風(fēng)從風(fēng)箱兩端同時(shí)進(jìn)入保證風(fēng)箱各部位熱風(fēng)的溫度一致；在爐體內(nèi)的頂部、底部風(fēng)箱上均設(shè)置風(fēng)嘴，從而使熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)嘴呈射流狀從爐內(nèi)頂部向下及底部向上直接吹向砂芯表面；在爐體內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置回風(fēng)箱并使兩側(cè)的回風(fēng)箱分別通過回風(fēng)道與加熱室連通；將由爐體內(nèi)通過回風(fēng)箱、回風(fēng)道返回的熱風(fēng)集中在加熱室內(nèi)重新加熱后由高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，使熱風(fēng)形成循環(huán)。一小部分通過排氣裝置即爐體壁開置的排氣孔排出爐外，進(jìn)行排濕。

本實(shí)用新型所提出的表干爐采用熱風(fēng)強(qiáng)制對流換熱的原理，其熱風(fēng)循環(huán)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使從爐內(nèi)返回的熱風(fēng)通過電加熱室的電加熱室的電加熱器被加熱，然后由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)道、風(fēng)箱由風(fēng)嘴呈射流狀從爐內(nèi)頂部向下及由底部向上直接吹向砂芯表面，由于循環(huán)熱風(fēng)具有足夠的速度，使熱風(fēng)具有足夠的穿透力，同時(shí)便于爐內(nèi)熱風(fēng)形成紊流狀態(tài)，砂芯受熱均勻，砂芯表面吸熱快，熱風(fēng)把熱量傳給砂芯后，經(jīng)回風(fēng)箱、回風(fēng)道再返回到加熱室內(nèi)重新加熱，由此循環(huán)往復(fù)，有利于節(jié)約能源。熱風(fēng)強(qiáng)制對流換熱方式和熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，使得電熱元件不直接輻射被烘干件，不會(huì)出現(xiàn)局部高溫區(qū)，同時(shí)爐內(nèi)熱風(fēng)溫度控制準(zhǔn)確，并設(shè)有超溫自動(dòng)切斷電加熱元件功能，不會(huì)造成砂芯過燒或過熱使其強(qiáng)度降低甚至出現(xiàn)廢品現(xiàn)象。砂芯的表面干燥可簡單地劃分成三個(gè)步驟：(1)表面水分受熱后蒸發(fā)汽化；(2)表面蒸汽通過紊流狀態(tài)的熱風(fēng)快速向四周擴(kuò)散；(3)在擴(kuò)散動(dòng)力、溫度差動(dòng)力作用下砂型內(nèi)部的水分向表層遷移。因樹脂砂工藝的限制，熱風(fēng)溫度一般不超過200℃。由于爐內(nèi)有高速循環(huán)狀態(tài)的熱風(fēng)，加快了砂芯表層升溫和水分蒸發(fā)速度，并縮短了干燥時(shí)間。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型烘干爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、爐體，2、加熱室，3、引風(fēng)道，4、回風(fēng)道，5、頂部、底部風(fēng)箱，6、回風(fēng)箱，7、工件傳送輥棒，8、料盤返回輥棒，9、料盤。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例加以說明：