[實用新型]自除塵氣體放散消聲器無效
| 申請號: | 200820068206.8 | 申請日: | 2008-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN201224736Y | 公開(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發明(設計)人: | 毛后宏 | 申請(專利權)人: | 武漢麥琴斯達電子機械工程有限責任公司 |
| 主分類號: | C21B7/22 | 分類號: | C21B7/22 |
| 代理公司: | 武漢開元專利代理有限責任公司 | 代理人: | 唐正玉 |
| 地址: | 430074湖北省武漢市東湖新*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 除塵 氣體 放散 消聲器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種高粉塵含量氣體放散消聲器,具體是一種能自動清除粉塵積聚的高效的氣體放散消聲器。
背景技術
高爐荒煤氣均壓放散需要在短時間完成氣體的放散(5-8秒),氣流速度高,放散時間短,因此需要較大的放散通流能力,由于高爐荒煤氣均壓放散時夾帶有高含量的粉塵,因此采用小孔噴注或擴散節流等常規的有效的放散消聲方式都容易形成堵塞,通常只能采用阻性消聲等方式,由于阻性消聲放散噴口面積大,源噪聲功率高,難以用經濟的手段將噪聲降到環境標準要求的水平,一直是行業的一個難題。
發明內容
本實用新型的目的為了克服上述技術存在上述問題和缺陷,提供一種自除塵氣體放散消聲器,本消聲器通過綜合采用小孔噴注、節流擴散、阻性消聲等多種手段,既有效保證了消聲器的放散速度,同時也達到了很好的消聲效果,實測可達到30分貝以上。而且通過采用特殊的結構形式,消聲器可在線進行粉塵的自清除,較好的解決了粉塵堵塞的問題,消聲器材料全部選用不銹鋼材料,保證了消聲器的酸蝕問題,完全保證了消聲器與主體設備的同壽命。
自除塵氣體放散消聲器,包括左、右兩段結構,左段為噴注節流擴散段,右段為阻性消聲段,消聲器的氣體進口設計在消聲器左上側,消聲器的氣體出口設計在消聲器右上端,消聲器的右段安裝含有吸聲片的阻性消聲器,消聲器的左段結構為:在氣體進口處下依次安裝二塊小孔噴注板、、三塊節流擴散板,并在各小孔噴注板和節流擴散板的上表面分別安裝旋轉除塵刷,旋轉除塵刷通過主軸和聯軸器與電機相連,主軸通過上軸承、下軸承和密封器固定在消聲器上、下端壁上,上端設有進水口,下端設有排污口,進水閥、排污閥、電機分別與控制器連接,在下軸承上安裝一隔板,防止污水腐蝕下軸承;在底部氣體通道的左、右兩段交界處安裝一隔水板,防止水隨氣體帶進阻性消聲器。
氣體從水平方向進入消聲器的擴張室,降壓消聲后,經第一塊小孔噴注板的小孔噴注消聲,消聲量約12分貝,經第二塊小孔噴注板的小孔噴注消聲,消聲量約5分貝,然后經三塊節流擴散板消聲,消聲量約7分貝,氣體進入阻性消聲器底部擴張腔,減速消聲,進入阻性消聲器通道消聲,消聲量約11分貝,最后進入大氣放散,總消聲能力約35分貝。
消聲器通流面積采用逐級增大,最小通流能力等于放散管面積的1.2倍,最大通流能力為放散管通流面積的8倍,出口流速5-8m/s,充分保證了煤氣的快速放散。
由于消聲器采用正反雙流向的消聲結構,其中噴注節流擴散段采用氣體垂直下行的反流結構,該段為氣流高速段,煤氣粉塵易形成板結,通過反向結構,限制煤氣粉塵只能在多孔板的上表面積聚,下表面受重力的影響不易積聚粉塵,噴注節流擴散段設置有多個旋轉除塵刷,在煤氣放散間歇時,周期性對積聚在多孔板上表面的粉塵進行旋轉刷洗,刷洗時,從該段頂部噴水管噴下的水,在旋轉除塵刷的推動下,帶走多孔板上的粉塵,逐級向下流下,最后從下部的污水排放管排除,始終保證了多孔板的通暢。
在阻性消聲段采用垂直向上的正流結構,氣流的速度僅5-8米/秒,在吸聲片的表面已難以形成沖擊板結堵塞,粉塵含量已大幅降低,通常僅有少量的虛附粉塵,這些粉塵在切換時的脈沖氣流的作用下,不斷得到清除,保證了該段始終處于正常狀況。
消聲器的進水閥、排污閥、電機由控制器控制動作,可根據不同的切換周期和用戶要求的放散狀況進行控制調整,保障最佳的自清除性能。
本實用新型是我公司針對煤氣放散設計開發的獨創結構,是行業目前含塵氣體放散消聲效果最好的消聲器。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明:
如圖1所示,本實用新型包括左、右兩段結構,左、右兩段的底部為氣體通道,左段為噴注節流擴散段,右段為阻性消聲段,消聲器的氣體進口設計在消聲器左上側,消聲器的氣體出口設計在消聲器右上端,消聲器的右段安裝含有吸聲片11的阻性消聲器,消聲器的左段結構為:在氣體進口處下依次安裝二塊小孔噴注板1、三塊節流擴散板2,并在各小孔噴注板和節流擴散板的上表面分別安裝旋轉除塵刷12,旋轉除塵刷12通過主軸3和聯軸器8與電機7相連,主軸3通過上軸承4、下軸承5和密封器6固定在消聲器上、下端壁上,上端設有進水口,下端設有排污口,進水閥9、排污閥10、電機7分別與控制器連接,在下軸承上安裝一隔板13,防止污水腐蝕下軸承;在底部氣體通道的左、右兩段交界處安裝一隔水板14,防止水隨氣體帶進阻性消聲器。
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