[實用新型]中小型沼氣厭氧干發酵成套裝置

無效

• 申請號: 200820068193.4
• 申請日: 2008-06-28
• 公開（公告）號: CN201245646Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 趙福祥;崔金銓;宋俊雄
• 申請（專利權）人: 趙福祥;崔金銓;宋俊雄
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所
• 代理人: 成 鋼

技術領域

本實用新型涉及一種沼氣設備技術領域。

背景技術

能源是人類生存和發展的重要物質條件。隨著煤炭、石油、天然氣等不可再生能源持續增長的大量消耗，不僅使人類面臨資源枯竭的壓力，同時更感到了環境問題的嚴重威脅。沼氣厭氧干發酵技術能生產農村十分緊缺的清潔燃料——沼氣，又能得到優質有機肥料?？蓮V泛應用于畜禽糞便、農作物秸稈、食品工業廢棄物、發酵工業加工廢棄物和生活垃圾等農業固體廢棄物的處理。對大規模地實現農業固體廢棄物向沼氣和有機肥的轉化利用，有效減少農業廢棄物環境的污染，促進我國廣大農村生物質產業發展和生態環境的改善將發揮重要作用。

但農業固體廢棄物資源利用的新途徑——沼氣厭氧干發酵技術規?；夹g和裝備目前較為落后，特別是對適合農村現狀的中小規模，從幾十到幾百農戶集中處理固體垃圾的成套裝備和技術較少?，F有沼氣工程主要采用濕式厭氧發酵工藝，而且農村家用沼氣也多采用常溫一步發酵工藝存在一系列的問題。池式沼氣厭氧發酵工藝技術比濕式厭氧發酵工藝技術有了進步，并在農業廢棄物資源化利用中得到發展和推廣，但這種干發酵產生沼氣是多菌群多層次混合發酵過程，構成一個復雜的生態系統進行間歇性發酵，隨著最初的基質反應不斷向中間轉化，生活在其中微生物組成優勢種群也隨之不斷變更，形成不穩定生態系統。因此在工藝技術、沼氣生成等方面存在多種不穩定因素，產氣質和量、固體垃圾資源化利用都存在不足。只有沼氣厭氧干發酵進入了連續進料和排料，進行連續發酵，使基質組成和環境條件基本微生物組成和優勢種群相對穩定，形成了一個比較穩定的生態系統，才可能真正實現厭氧發酵在消化固體有機垃圾資源化利用中的真正優勢。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種能夠實現沼氣厭氧干發酵的連續進料、排料和發酵，使基質組成和環境條件基本微生物組成和優勢種群相對穩定，形成了一個比較穩定的生態系統的中小型沼氣厭氧干發酵成套裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種中小型沼氣厭氧干發酵成套裝置，包括發酵罐，發酵罐與氣體凈化裝置連接，儲氣罐與氣體凈化裝置之間設有氣體升壓送風機；發酵罐通過排放回收泵與脫水機連接，脫水機與前濾液槽連接，前濾液槽通過濾液排放泵與離心濃縮機連接，離心濃縮機與排水處理設備之間設有后濾液槽；后濾液槽通過濾液回收泵與中間滯留罐連接，中間滯留罐通過供給泵與換熱器連接，鍋爐通過連接管線分別與發酵罐和換熱器連接，進料裝置中的提升機與破碎機連接，破碎機通過傳送帶與中間滯留罐連接。儲氣罐與自動穩壓供氣裝置連接。進料排水處理設備通過連接管線分別與提升機和破碎機連接。

本實用新型提供的中小型沼氣厭氧干發酵成套裝置，由供給裝置供料，中間裝置存儲，發酵裝置發酵得到沼氣，沼渣通過濃縮和排水裝置進行處理，實現了沼氣生產的連續進行，提高了沼氣的產量和生產安全。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的設備連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，成套裝置的發酵罐1與氣體凈化裝置2連接，儲氣罐4與氣體凈化裝置2之間設有氣體升壓送風機3；發酵罐1通過排放回收泵6與脫水機7連接，脫水機7與前濾液槽8連接，前濾液槽8通過濾液排放泵21與離心濃縮機9連接，離心濃縮機9與排水處理設備10之間設有后濾液槽11；后濾液槽11通過濾液回收泵13與中間滯留罐12連接，中間滯留罐12通過供給泵14與換熱器15連接，鍋爐16通過連接管線分別與發酵罐1和換熱器15連接，進料裝置中的提升機17與破碎機18連接，破碎機18通過傳送帶19與中間滯留罐12連接。儲氣罐4與自動穩壓供氣裝置5連接。進料排水處理設備20通過連接管線分別與提升機17和破碎機18連接。

本實用新型的工作過程如下：多樣化農村生活垃圾和農業固體廢棄物構成沼氣規模化厭氧干發酵反應物主體隨來源不同而供給裝置處理方法有別。生活垃圾和集中收運垃圾另有料斗經震動篩選后由人工分選，有機垃圾集中堆肥或直接進入料斗，或經提升機17經破碎機18破碎細化后由傳送帶19送入中間滯留罐12，多余水分由進料排水處理設備20集中進行處理。禽畜糞便及其他有機污水，可直接泵入中間滯留罐12。反應物混合后按工藝要求在中間滯留罐12存儲進行好氧堆肥生物處理，在進入下一工藝程序時，泵入回收濾液，混合到符合工藝要求的固物質濃度，由供給泵14經換熱器15加熱后送入發酵罐1。發酵罐1的容積、負荷和投配率由工藝要求而定。反應物在發酵罐1經厭氧發酵產氣，得到的氣體經過氣體凈化處理裝置2凈化處理后由氣體升壓送風機3送入干式固定容積儲氣罐4進行存儲，自動穩壓供氣裝置可保證儲氣罐4內的氣壓穩定。發酵罐1內其他已經發酵后的物料經過排放回收泵送到脫水機7，使料液分離，排出的渣即為有機肥。反應液流入前濾液槽8，經定期密封存放，沉淀部分經濾液排放泵21泵入離心濃縮機9排渣，濾液可作為肥液使用。其余的物料進入后濾液槽11，后濾液槽中的物質部分經過濾液回收泵13泵入中濁滯留罐12，另一部分進入排水處理設備10處理后排放。鍋爐16可以采用沼氣加熱，為換熱器15和發酵罐1提供能源。