[實用新型]帶鋼組合式連續電鍍裝置

無效

• 申請號: 200820067879.1
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN201217708Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 宋建芝
• 申請（專利權）人: 中冶連鑄技術工程股份有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D17/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

應用在帶鋼連續電鍍生產機組上，帶鋼和電鍍液穿過本裝置，電力使電鍍裝置的陽極板和帶鋼之間形成電場，實現連續電鍍。

背景技術

在連續帶鋼電鍍生產線中，為了保證電鍍液金屬離子均勻鍍到帶鋼的表面，必須有一套裝置借助電力作用下將電鍍液中的金屬離子沉積(電鍍)在帶鋼表面，并且還要對其厚度、均勻性以及沉積速度等都能進行嚴格控制，是連續電鍍機組的關鍵設備之一。

在國內外各種連續電鍍機組中，其電鍍裝置有立式和臥式，結構形式也是多種多樣：

發明內容

本實用新型目的是為帶鋼連續電鍍機組提供帶鋼組合式連續電鍍裝置，適應流動電鍍液，優點是省電、鍍層均勻、易控制，設備經久耐用，適應大規模生產，維護簡單、方便。

本實用新型的技術方案是：帶鋼組合式連續電鍍裝置，其特征在于：

由兩件對面放置的陽極裝置和兩片對面放置的間隔板，組成窄縫電鍍腔，兩窄縫壁為陽極，利用通過電鍍腔的鋼板為陰極；

每件間隔板與控制其平移的驅動裝置連接，通過平移驅動裝置推動間隔板適應帶鋼的寬度；每件陽極裝置與控制其平移的驅動裝置連接，通過平移驅動裝置控制陽極裝置的快速平移打開或合攏。

如上所述的帶鋼組合式連續電鍍裝置，其特征在于：間隔板為楔形，電鍍腔為V形窄縫。

如上所述的帶鋼組合式連續電鍍裝置，其特征在于：每件間隔板與控制其平移的兩臺液壓缸連接；每件陽極裝置與控制其平移的兩臺液壓缸連接。

如上所述的帶鋼組合式連續電鍍裝置，其特征在于：電鍍腔中陰極與陽極之間距離為7～19mm。

如上所述的帶鋼組合式連續電鍍裝置，其特征在于：多個帶鋼組合式連續電鍍裝置串聯使用。

本實用新型的原理是：由兩件陽極裝置和兩片間隔板，組成窄縫電鍍腔，流動的電鍍液充滿電鍍腔，帶鋼在電鍍腔的窄縫正中通過，兩窄縫壁(即陽極板)為陽極，利用鋼板為陰極，與電鍍腔兩窄縫壁(集管式陽極裝置上的陽極板)形成電場，陽極電流由導電母排從外側送入陽極板上，陰極電流通過導電輥傳電流到鋼板上，在電鍍液從上部流入充滿電鍍液的電鍍腔時，鋼板兩面在電場作用下實現金屬陽離子在其表面的沉積，也就是完成電鍍電鍍，電鍍液從下部流出，同時也能保證電鍍液成分的均勻性。

本實用新型的要點：

(1)組合式，可快速開閉；

整個電鍍腔由四部分組成，即兩部分為集管式陽極裝置及其平移的驅動裝置，另外兩部分為調整寬度/厚度的間隔板及其平移的驅動裝置；組成電鍍腔的四件，均由驅動裝置控制，可實現快速開閉。

(2)鋼板穿過本裝置，可以預調節電鍍腔的寬度和厚度以適應帶鋼的厚度和寬度，鋼板與陽極板距離可以調整，可實現最小距離7mm；

通過兩間隔板的相對移動，改變電鍍腔的寬度適應鋼板的板寬要求；更換不同厚度的兩間隔板改變電鍍腔的厚度適應鋼板的板厚要求；

(3)控制電鍍腔中電鍍液穩定、保證高品質電鍍。左右兩邊間隔板為楔形，保證電鍍腔為V形窄槽；上部(進口)寬，下部(出口)窄，有利于形成穩定的、充滿液體及電場的電鍍腔。由于電鍍腔為V形結構，進液口大，出液口小，可以保證電鍍液在電鍍腔中的穩定，同時也保證電鍍液在電鍍腔中的均勻流動，也就保證電鍍過程電鍍液成分的穩定，對高品質電鍍這是必須的要求。

(4)送入大電流均勻分布在陽極板上，并與帶鋼形成電場。

帶鋼穿過電鍍腔中間，帶鋼(陰極)與電鍍腔兩邊的陽極板形成電場，實現電鍍，由于電鍍腔中陰極與陽極之間距離可達到最小7mm(傳統電鍍距離為20～40mm)，電鍍耗電能最小，效率也就最高。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的電鍍裝置和帶鋼關系圖，即為不可溶陽極、非浸泡式原理圖；

圖2：傳統立式電鍍裝置示意圖，也為不可溶陽極、非浸泡式原理圖；

圖3：傳統不可溶陽極，浸泡式原理圖；

圖4：傳統可容陽極、浸泡式原理圖；

圖5：本實用新型實施例的電鍍裝置示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明。

圖1中標記的說明：1.1-集管式陽極架，1.2-電鍍腔，1.3-陽極板，1.4-電鍍液。

圖2中標記的說明：2.1-噴射集管，2.2-電鍍腔，2.3-陽極板，2.4-電鍍液。

圖3中標記的說明：3.1-噴射集管，3.2-電鍍腔，3.3-陽極板，3.4-電鍍液。

圖4中標記的說明：4.1-電鍍腔，4.2-陽極板，；4.3-電鍍液。