[實用新型]用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的裝置

有效

• 申請號: 200820067845.2
• 申請日: 2008-06-19
• 公開（公告）號: CN201264910Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 楊宗維
• 申請（專利權）人: 武漢景宏工貿有限公司
• 主分類號: C01G49/02
• 分類號: C01G49/02
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 何英君

技術領域

本實用新型用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的裝置，屬高溫加熱提純設備。

背景技術

在大型鋼鐵聯合企業的生產過程中，凡涉及鋼的酸洗產生的鹽酸廢液都可制備再生氧化鐵，俗稱酸洗鐵紅，其數量相當龐大。而氧化鐵紅則是磁性材料生產行業中廣泛使用的重要原料。這種氧化鐵紅不可避免地含有氯離子，當其達到一定含量時，即限制了氧化鐵紅的應用。要最大限度地利用這一所謂廢料資源，必須除去酸洗鐵紅中的殘余氯化物，所以從酸洗鐵紅中去除殘余氯化物是制備合格氧化鐵紅的關鍵問題。

高溫處理法是將酸洗鐵紅原料加入到回轉窯，酸洗鐵紅原料在回轉窯內經過800-900℃加溫處理，使鹽酸在高溫狀態下成氣態揮發，由于現有高溫處理方法酸洗鐵紅原料在窯內經受加熱處理的路徑受限，加熱不充分，僅經一次加溫處理，并不能將鹽酸充分氣化去除干凈，仍有部分氯離子殘留在鐵紅中，所以必須再次重復上述工序，再進行第二次加熱處理，操作繁雜，既耗費時間，又耗費能源。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的裝置，以解決從酸洗鐵紅中低能耗、高效率地制備合格氧化鐵紅的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的裝置，包括高溫回轉窯，冷卻回轉窯，吸收塔和抽風管道，特點是高溫回轉窯有進料口、出料口和抽風罩，其出料口呈錐形縮口，常溫冷卻窯有進料口和成品出口，前級高溫回轉窯的出料口與后級高溫回轉窯的進料口連接，末級高溫回轉窯的出料口與常溫冷卻窯進料口連接，經此串接的多級回轉窯裝置呈臥勢，與基礎水平面成2-4度的傾角，各級高溫回轉窯的抽風罩與抽風管道連通，首級高溫回轉窯的進料口與原料加料斗連通。

本實用新型裝置高溫回轉窯采用錐形縮口的出料口，將多級高溫回轉窯和一個常溫冷卻窯依次首尾串接，酸洗鐵紅原料在多級回轉窯內連續通過，實現了連續進料和連續產出，生產過程流暢，出料口為錐形縮口具有良好的緩沖作用，確保酸洗鐵紅在回轉窯內的充分加熱時間，有效提高了酸洗鐵紅中鹽酸的汽化分離和去除效率，提純后的氧化鐵紅直接投入后續生產工序，滿足了工業化大生產對氧化鐵紅產品產量和質量的需求，從酸洗鐵紅中分離去除的氯化氫氣體，有相應的回收處理，滿足循環經濟和環境保護要求。

附圖說明

圖1本實用新型二級回轉窯裝置示意圖

圖2本實用新型三級回轉窯裝置示意圖

具體實施方式

現結合附圖1的兩級回轉窯處理酸洗鐵紅的裝置，進一步說明本實用新型是如何實施的方法

本例是兩級回轉窯處理酸洗鐵紅制備合格氧化鐵紅裝置，如圖1所示，一級高溫回轉窯1和二級高溫回轉窯2分別有進料口1-1和2-1、錐形縮口的出料口1-2和2-2、抽風罩1-3和2-3，常溫冷卻窯4有進料口4-1和成品出口4-2，一級高溫回轉窯1的出料口1-2與二級高溫回轉窯2的進料口2-1連接，二級高溫回轉窯2的出料口2-2與常溫冷卻窯4的進料口4-1連接，經此串接的二級回轉窯裝置呈臥勢與基礎水平面有2度的傾角，兩級高溫回轉窯的抽風罩1-3和2-3分別與抽風管道6連通，一級高溫回轉窯1的進料口1-1與原料加料斗5連通。

將酸洗鐵紅原料從加料斗5經一級回轉窯1進料口1-1進入一級回轉窯1內，由于本裝置的與地面呈臥勢小角度傾斜，所以在窯內鐵紅原料在重力作用下，從一級回轉窯1緩慢向二級回轉窯2移動，并在窯內經受800-900℃的高溫加熱處理，由于一級高溫回轉窯1的出料口1-2錐形縮口的緩沖作用，鹽酸鐵紅原料從高溫回轉窯1向二級高溫回轉窯2是非常均勻、有序緩慢移動，鐵紅中的鹽酸連續經受兩級高溫回轉窯的高溫加熱處理蒸發汽化形成的氣體遂與鐵紅分離，并分別通過各自高溫回轉窯的抽風罩1-3和2-3抽出，并經排氣管道6排至高溫回轉窯外的吸收塔7后續處理，在兩級回轉窯內連續高溫處理已除酸、脫氯的鐵紅則從二級高溫回轉窯2的出口2-2連續進入常溫冷卻窯4內冷卻，成為合格氧化鐵紅成品，經常溫冷卻窯4的成品出口4-2連續產出。

同理，可根據現場實施條件和酸洗鐵紅原料的供應情況，實施三級或多于三級的回轉窯處理酸洗鐵紅的裝置。