[實用新型]螺旋氣流式濕法煙氣脫硫噴淋塔

有效

• 申請號: 200820067467.8
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN201208546Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 朱敬;韓旭;李雄浩;余福勝
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力環保有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝備，具體地指一種螺旋氣流式濕法煙氣脫硫噴淋塔。

背景技術

酸雨問題是當今人類面臨的全球性環境問題之一，燃煤產生的硫氧化物SO₂和氮氧化物NO污染是我國酸雨的主要原生物。由于我國的能源結構以煤炭為主，在我國電力工業中，火電一直占總發電量的70％左右，燃煤發電廠是我國大氣污染的第一大污染源。對電廠煙氣污染進行控制是實現經濟、社會、環境協調發展的要求，也是發揮我國煤炭儲量優勢、實現燃煤電廠自身可持續發展的要求。傳統燃煤電站煙氣脫硫技術一般分為濕法、半干法和干法脫硫等幾種，其中濕法脫硫技術應用得最為廣泛。在濕法脫硫技術中，石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術最為成熟，運行可靠性最高，其原理是將煙氣中的二氧化硫直接與磨細的石灰石懸浮漿液接觸，使石灰石漿液與二氧化硫發生反應被吸收，從而達到脫硫的目的。針對石灰石漿液脫硫技術，科研人員經過多年研究，至今已形成了各具特色的噴淋吸收塔、填料吸收塔、雙回路吸收塔、復合吸收塔等多種設備。

目前，在工業上應用的石灰石—石膏濕法煙氣脫硫設備主要是噴淋吸收塔。為防止設備結垢、堵塞等現象的發生，保證煙氣脫硫系統正常運行，噴淋吸收塔的反應區普遍采用空塔噴淋結構，使煙氣與漿液逆向接觸、煙氣中的二氧化硫向吸收劑漿液中擴散傳質，其吸收反應速度及效率取決于煙氣與漿液的相對速度、接觸面積、停留時間等多種因素。

為了保證脫硫效率，需要煙氣與漿液充分接觸，這就需要在噴淋塔中安裝多層噴淋裝置、多層除霧裝置等設備，使煙氣和吸收劑漿液霧滴在反應區保證一定的停留時間，這些因素都會造成噴淋塔塔體增高，導致將吸收劑漿液從噴淋塔底部提升到噴淋裝置入口需要消耗大量的電能。并且，現有噴淋塔內的煙氣是自下向上流動的，而吸收劑漿液霧滴自上向下噴淋，兩者呈180°逆流接觸狀態，在吸收劑漿液霧滴的重力和吸收劑漿液霧滴對煙氣的整流作用下，煙氣的流動阻力很大，需要配備功率較大的增壓風機。另外，現有噴淋塔的塔頂采用圓臺形結構，其出口煙道截面則采用長方形結構，這種設計及布局耗材很多但整體剛度不強，通常需要在塔頂加設大量的加強結構，這樣一方面增加了設備的重量，對設備安全運行不利，另一方面塔頂出口煙道的支撐結構比較復雜，也不利于煙氣流場的均布，造成煙氣流動壓力損失增大，設備運行費用增加。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種脫硫效率高、設備投資和運行能耗低、且運行安全穩定可靠的螺旋氣流式濕法煙氣脫硫噴淋塔。

為實現上述目的，本實用新型所設計的螺旋氣流式濕法煙氣脫硫噴淋塔，包括噴淋塔筒體，所述噴淋塔筒體的上部和下部分別設置有煙氣進口通道和煙氣出口通道，所述噴淋塔筒體的煙氣進口通道和煙氣出口通道之間平行布置有至少二層向上噴射的吸收劑漿液噴淋裝置，所述吸收劑漿液噴淋裝置通過各自對應的漿液循環泵與噴淋塔筒體最底部的漿液池相連；所述噴淋塔筒體的煙氣進口通道和煙氣出口通道呈切向布置狀態；所述噴淋塔筒體的中央設置有自上而下穿越各層吸收劑漿液噴淋裝置并延伸至漿液池液面之下的中心筒，所述中心筒的筒壁上設置有呈螺旋下降結構的煙氣導流板；所述噴淋塔筒體的煙氣出口通道中設置有除霧器。

進一步地，上述各層吸收劑漿液噴淋裝置的下方一一對應設置有截面呈三角形的漿液再分配環，以促使石灰石漿液二次分布，防止石灰石漿液沿噴淋塔筒體內壁流走。

本實用新型的螺旋氣流式濕法煙氣脫硫噴淋塔，可以引導煙氣在噴淋塔筒體的上部切向進入、在噴淋塔筒體的內部螺旋運動、在噴淋塔筒體的下部切向離開，這種結構可以確保煙氣在噴淋塔筒體內具有超長的流程和較低的流動阻力，有利于煙氣中二氧化硫與石灰石漿液充分反應。并且，煙氣進、出口通道切向布置，結構簡單合理，重量相應減輕，除霧器設置在煙氣出口通道中，可以有效降低噴淋塔筒體的高度，減少工程設備初投資。

由此可見，本實用新型與現有技術相比具有以下突出效果：

其一，煙氣自噴淋塔筒體上部切向進入，在噴淋塔筒體內螺旋流動，不僅具有較小的煙氣流動阻力，可以有效降低系統自身能耗，而且可以增大煙氣流程，增加煙氣在塔內的停留時間。同時，石灰石漿液由吸收劑漿液噴淋裝置自下向上噴出，漿液霧滴首先與煙氣逆流接觸，然后與煙氣順流接觸，氣液兩相接觸更加充分，漿液霧滴在噴淋塔筒體內的停留時間更長。這樣，石灰石漿液霧滴與煙氣的反應更為充分，可以大幅提高系統的脫硫能力。