[實用新型]油膜吹干器

有效

• 申請號: 200820067416.5
• 申請日: 2008-05-24
• 公開（公告）號: CN201200982Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 郭南襄
• 申請（專利權）人: 襄陽汽車軸承股份有限公司
• 主分類號: B08B5/00
• 分類號: B08B5/00;F26B5/00
• 代理公司: 襄樊嘉琛知識產權事務所
• 代理人: 嚴崇姚

技術領域

本實用新型屬于軸承制造技術領域，具體涉及一種用于在軸承套圈激光打標前將套圈端面上的油膜進行處理的油膜吹干器。

背景技術

目前，在軸承裝配線上，軸承制造超精工序后，由機械手直接將軸承拔到激光打標機工位上打標。由于軸承在經清洗工序后會殘存超精油附著在端面上，因而常使軸承端面上打的字有些清楚，有些不清楚，影響軸承外觀質量，這也是軸承生產中怎么也解決不了的問題。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種能夠有效清除軸承端面上附著的油層，并能適合各種不同型號套圈，結構簡單，拆裝方便，使用效果好的油膜吹干器。

本實用新型的技術解決方案是：一種油膜吹干器，其特征是：由墊板、罩殼、導氣板和定位塊構成；其中，罩殼為一端封閉的圓筒形，內壁設有臺階，封閉端壁上設有氣管接頭；導氣板為圓盤形，其上設有環形通風孔，導氣板位于罩殼內壁臺階處；定位塊為圓環體，內圓對稱設有帶定位斜面的凸臺，內圓下部設有導氣斜面，定位塊固定在導氣板下面的罩殼上；墊板上表面設有與罩殼端口配合的環形槽，槽內設有密封圈，墊板中心設有通氣孔。

本實用新型技術解決方案中所述的環形通風孔可以為3段形狀相同且對稱的腰形槽孔。

本實用新型技術解決方案中所述的環形通風孔還可以為3段形狀相同且對稱的腰形槽孔。

本實用新型技術解決方案中所述的定位塊上的凸臺為3個。

本實用新型技術解決方案中所述的罩殼頂部外端設有便于壓緊的接頭座。

本實用新型采用由墊板、罩殼、導氣板和定位塊構成的油膜吹干器，罩殼為一端封閉的圓筒形，內壁設有臺階，封閉端壁上設有氣管接頭，導氣板為圓盤形，其上設有環形通風孔，定位塊為圓環體，內圓對稱設有帶定位斜面的凸臺，內圓下部設有導氣斜面，墊板上表面設有與罩殼端口配合的環形槽，槽內設有密封圈，墊板中心設有通氣孔，將導氣板裝于罩殼內壁臺階處，用螺栓將定位塊固定在導氣板下面的罩殼上，形成整體，使用時，將裝配線上清洗完畢的軸承移到墊板中心部位，再用罩殼將軸承罩住并壓緊，不僅使軸承定位，而且使罩內形成密閉系統，當壓縮空氣從氣管接頭進入罩殼后，經環形通風孔直接吹在軸承套圈端面，一部分氣體向軸承中心孔流動，另一部分氣體向軸承套圈與定位塊之間形成的環形導風槽流動，形成較大的風速，將軸承端面上的油膜吹干。若封閉端壁上的氣管接頭換為油管接頭，則本實用新型就可變為清洗和涂油裝置。本實用新型具有以下特點：1、整體設計結構簡單，拆裝方便，適用于不同型號的套圈；2、定位塊設計巧妙，構思新穎，利用斜面準確定位，同時又利用環形間隙導風，以達到壓縮空氣的外環形；3、導氣板設計簡單、合理、實用，不僅使壓縮空氣定向，而且環形槽很窄，增大了空氣的壓力，使用效果更好，還大大縮短了吹干的時間。本實用新型用于軸承激光打標前套圈端面上附著油膜的清除。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型定位塊的A—A剖示圖；

圖3是本實用新型定位塊的俯示圖；

圖4是本實用新型導氣板的俯示圖；

圖5是本實用新型導氣板的剖示圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示。罩體2為圓筒形，一端封閉，另一端開口。罩體2內圓設有臺階，封閉端外部設有連接座，便于固定在壓緊設備上，使其上、下移動。罩體2壁上裝有氣管接頭1，用于導入壓縮空氣。導氣板3為圓盤形，其上設有環形通風孔11，位置與待打字軸承套圈端面正對。環形通風孔11可以是如圖2所示的3段腰形槽孔，也可以是環形小圓孔。定位塊4為圓環體形，定位塊4外圓與罩體2內圓配合，內圓對稱設有3個凸臺9，凸臺9下部設有定位斜面10，定位塊4下部設有導氣斜面，定位塊4通過螺栓5固定在導氣板3下面的罩殼2上。墊板8外觀為方形，中心設有圓形通氣孔，上表面設有與罩殼2端口配合的環形槽，槽內設有耐油橡膠密封圈7。密封圈7、螺栓5、氣管接頭1均為標準件。套圈6被定位塊4的凸臺定位斜面定位，一是定位效果好，二是可適合不同型號的軸承套圈。套圈6與定位塊4內圓面及凸臺9之間形成3段環形導風槽。