[實用新型]可回收的新型制氫裝置

無效

• 申請號: 200820065999.8
• 申請日: 2008-03-18
• 公開（公告）號: CN201190103Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 徐秋庭;劉志強;夏云森
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: C01B3/50
• 分類號: C01B3/50
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本實用新型涉及制氫裝置，尤其屬于制氫工藝中的富余氣體的回收裝置。

背景技術

原技術是根據混合氣體的物理吸附原理提取氫氣。即原料氣(焦爐煤氣)經煤壓機一級壓縮到進入預處理器，經處理吸附部分雜質后到二、三級壓縮，壓縮到一定壓力后進入變壓吸附系統，經過充分吸附后到干燥器，經干燥最終得到純的氫氣(純度達99.999％)。其存在的不足：以上焦爐煤氣制氫的工藝設計中，富余的氣體(煤氣、氫氣等)是采用的直接放空，因此造成了資源浪費、環境污染，同時在排放過程中可能引發火險事故，帶來安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種解決放散氣體進行回收、減輕環境污染和資源浪費，防止安全隱患的可回收的新型制氫裝置。

實現上述目的的技術措施：

可回收的新型制氫裝置，由原料氣罐、壓縮機、預處理器、提氫裝置、與提氫裝置之間的三級壓縮氣體管、連接于三級壓縮氣體管上的放散閥、氫氣干燥器、聯鎖閥、廢氣管、管道、連接于預處理器上的解吸氣管、氫氣干燥器輸入球罐或用戶管道上的截止閥組成。其在于：在放散閥與原料氣罐前的管道上連接回收管；在氫氣干燥器與截止閥之間的管道上連接余氣回收管及聯鎖閥，余氣回收管與原料氣罐前的管道連接；在余氣回收管的聯鎖閥后安裝限流閥。

其在于：廢氣管連接在提氫裝置與解吸氣管之間，在廢氣管及提氫裝置與氫氣干燥器之間的管道上連接聯鎖閥。

本實用新型的特點：

(1)能合理回收資源，杜絕因放散起火的火險安全事故，不產生環境污染。

(2)能杜絕超壓引起的危險，同時減少了后工序的吸附量，延長了吸附劑的使用壽命。

(3)產品氫氣質量純度能得到進一步提高。

(4)解決了壓縮機長期超壓、引起電流過載現象。

(5)操作簡便。

附圖說明

圖1為可回收的新型制氫裝置的結構示意圖

具體實施方式

可回收的新型制氫裝置：通過管道10依次將原料氣罐1、壓縮機2、預處理器3、提氫裝置4、壓縮機2進行連接，壓縮機2與提氫裝置4之間為三級壓縮氣體管5連接，在三級壓縮氣體管5上的放散閥6與原料氣罐1前的管道10上連接回收管13，并相通；氫氣干燥器7、聯鎖閥8、廢氣管9直至到球罐或用戶的管道依次由管道10連通；在氫氣干燥器7與截止閥12之間的管道10上連接余氣回收管14及聯鎖閥15，余氣回收管14與原料氣罐1前的管道10連接；在余氣回收管14的聯鎖閥15后安裝限流閥16；在預處理器3上的解吸氣管11與提氫裝置4之間連接廢氣管9，并在廢氣管9及提氫裝置4與氫氣干燥器7之間的管道10上連接聯鎖閥8。

工作原理

(1)放散氣回收：通過對放散閥6調節控制，將超壓放散富余的煤氣通過回收管13返回到原料氣罐1前的管道10內以回收利用；

(2)為了確保了產品的質量、提高整個工藝的穩定性、安全性、可靠性和操作性，當用戶使用的氫氣量減少時，采取手動控制聯鎖閥15，使其氫氣通過余氣回收管14及限流閥16返回到原料氣罐1前的管道10內，以保證預處理器3及氫氣干燥器7內的再生氣量；當氫氣質量不合格時，通過聯鎖閥15的自動控制，使其氫氣通過余氣回收管14及限流閥16返回到原料氣罐1前的管道10內；

(3)將變壓吸附不合格的粗氫氣改為解吸氣管網回收，避免與超壓富余返回氣體形成串壓串氣，影響產品氣體質量(正常生產時很少放散)。

在生產過程中，根據用戶的用氣量可采取單向和雙向操作。

單向操作：

當在設備正常投產運行且用戶用氣量大時，采用放散閥6直接返流，回收富余煤氣。

雙向操作：

當用戶用氣量小時，采用放散閥6回收部分煤氣，將氫氣干燥器7上的限流閥16微開，以返流回收富余氫氣，即采用同時回收。