[實用新型]氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機

無效

• 申請號: 200820065421.2
• 申請日: 2008-01-17
• 公開（公告）號: CN201158089Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 凌愷;梁康寧
• 申請（專利權）人: 凌愷;梁康寧
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 玉林市宇林專利代理事務所
• 代理人: 傅啟英;吳安儀

技術領域：

本實用新型屬輕工機械設備，尤其是一種氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機。

背景技術：

在專利號為ZL200620172597.9，名稱為氣壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機的專利中，提供一種結構簡單，可任意調節模座轉速、滾壓時間、滾頭升降速度、維修周期長且維修方便的陶瓷滾壓成型機，克服了傳統凸輪滾壓成型機的許多問題，但在生產實踐中仍存在著一些問題，該機中，用于驅動回轉架的動力機構是氣缸，當滾壓大件產品時或泥料水份較低泥料較硬時，氣缸需要足夠大才能產生克服泥料對滾頭的反作用力所需要的力，不然滾頭就會因泥料反作用力的變化而彈動，對產品質量不利，如果用的氣缸足夠大，氣缸耗氣增多，耗電增加；另外，該機中雖然可任意調節模座轉速，但實際轉速是多少轉需用測速表測速才能知道，給工作帶來不便；再有，在日用陶瓷產品中，浮雕花紋的產品比普通產品價格高30％以上，現有浮雕花紋的產品成型方法中，用滾壓成型的方法效率高于其它成型方法，浮雕產品如用滾壓成型法就必需使用陽模滾壓，陽模滾壓中，將坯泥用力投于陽模上，模具隨模座快速旋轉，模座轉速無法由慢到快控制，由于離心力的作用，常會產生坯泥飛離模具的現象，難以成型，成坯率低，制約了陽模滾壓成型的發展。

發明內容：

本實用新型針對上述問題的不足，提供了一種操作調節更為方便，適應范圍更廣，更為節約電力，特別也適應陽模滾壓成型的氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機。

本實用新型的技術解決方案如下：

1、一種氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機，包括機座，滾頭總成、回轉架、氣液增壓缸、電磁離合剎車總成，測速發電機、電器控制裝置，特征是所述的氣液增壓缸的活塞桿與連接頭用螺絲連接，氣液增壓缸與氣液增壓缸軸承座用螺絲連接，氣液增壓缸軸承座與回轉架用螺栓連接，所述測速發電機安裝在電磁離合剎車總成從動軸的軸承座上，所述的電磁離合剎車總成連接電器控制裝置。

2、如技術方案1所述的的氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機，其中，所述電磁離合剎車總成用螺栓與機座連接，總成的主動軸與皮帶輪軸孔連接，從動軸與模座軸孔相連接。

3、如技術方案1所述的的氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機，其中，所述的測速發電機安裝在電磁離合剎車總成從動軸的軸承座上，所述的測速發電機的轉子與從動軸為軸孔連接，定子用螺栓與軸承座連接。

4、如技術方案1所述的的氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機，其中，所述的電器控制裝置由一組中間繼電器、時間繼電器、光電開關、電磁調速電機控制器構成。

本實用新型的優點是結構簡潔、操作調節方便，可意調節滾頭升降速度、滾壓時間、滾壓壓力大小，產品質量高、維修周期長且方便、無油污、節省電力、模座轉速可任意調節到具體工作所需要的轉速，并且當需要使用陽模滾壓成型時，在滾壓一個產品的滾壓過程中，模座可獲得不同的轉速，先慢后快，提高陽模滾壓的成坯率。

附圖說明：

附圖為本實用新型的整體結構主視圖。

附圖中，滾頭總成(1)、夾頭(2)、滑塊(3)、氣液增壓缸(4)、氣液增壓缸軸承座(5)、回轉架(6)、螺絲(7)、連接頭(8)、機座(9)、電磁離合剎車總成(10)、測速發電機(11)、軸承座(12)、模座(13)。

具體實施方式：

本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照附圖所示，一種氣液增壓電磁離合剎車陶瓷滾壓成型機，在專利號ZL200620172597.9的基礎上，把氣缸改為氣液增壓缸，在電磁離合剎車總成上安裝測速發電機。具體是：所述的氣液增壓缸(4)的活塞桿與連接頭(8)用螺絲(7)連接，氣液增壓缸(4)與氣液增壓缸軸承座(5)用螺絲連接，氣液增壓缸軸承座(5)與回轉架(6)用螺栓連接，所述測速發電機(11)安裝在電磁離合剎車總成(10)從動軸的軸承座(12)上，所述的電磁離合剎車總成(10)連接電器控制裝置；所述電磁離合殺車總成(10)用螺栓與機座(9)連接，總成(10)的主動軸與皮帶輪軸孔連接，從動軸與模座(13)軸孔相連接；所述的測速發電機(11)安裝在電磁離合剎車總成(10)從動軸的軸承座(12)上，所述的測速發電機(11)的轉子與從動軸為軸孔連接，定子用螺栓與軸承座(12)連接；所述電器控制裝置由一組中間繼電器、時間繼電器、光電開關、電磁調速電機控制器構成。

工作原理：在陶瓷滾壓成型機工作過程中，投入模具中的坯泥一般上都是高度2cm左右的圓柱狀泥塊，滾頭只是在接觸到泥塊滾壓到設定厚度這一過程中受到泥料的反作用力，其反作用力由小到大，在滾壓到設定厚度靜壓時，其反作用最大，最大反作用力的大小隨產品的大小而不同，大件產品的大，小件產品的小，一般有幾十到幾百公斤左右，所述的所氣液增壓缸(4)適應這一特點，氣液增壓缸(4)增力行程中，出力達幾噸到幾十噸，遠遠大于泥料對滾頭的反作用力，用氣液增壓缸(4)取代原來的氣缸，滾頭就不會出現因泥料的反作用力而彈動的現象，氣液增壓缸(4)的體積小，耗氣量少，從而確保成型質量同時也達到節約電力的目的。在陶瓷滾壓成型中，模座(13)的轉速對成型的質量是關鍵，模座(13)的轉速不是一概而定，隨著產品尺寸大小不同，泥料水份不同，泥料配方不同，產品品種不同，滾壓成型機模座所需的最佳轉速也不同，現各陶瓷生產廠家所采用的模座轉速也各不一樣，根據實際情況，滾壓出來的產品質量最好時的模座轉速才是最合適的模座轉速，本實用新型中，所述測速發電機(11)安裝在電磁離合剎車總成(10)的從動軸上，將電壓反饋至電磁調速電機控制器，通過調整電磁調速電機控制器上的電位器就能方便地獲得不同的模座轉速，這樣在生產中就很好地獲得最佳的成型質量。在陶瓷滾壓成型的陽模滾壓生產中，由于模座轉速快，投在陽模上的坯泥因離心力的作用容易生產坯泥飛離模具的現象。本實用新型所述采用兩個或多個電磁調速電機控制器，通過所述的中間繼電器、光電開關自動切換各電磁調速電機控制器，使所述電磁離合剎總成(10)的從動軸獲得不同的轉速，也就實現了滾壓一件產品的過程中，模座獲得不同的轉速。在陽模滾壓過程中，在滾頭布泥階段使用適當的低轉速，減小離心力的作用，避免泥塊飛出，在布泥結束后自動切換成較高的轉速，增強坯體的致密度及光潔度，從而提高了陽模滾壓成型的產量及質量。