[實用新型]用連續管作為生產管柱的井口懸掛裝置

有效

• 申請號: 200820065072.4
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN201250626Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 蘇貴杰
• 申請（專利權）人: 中國石油集團川慶鉆探工程有限公司井下作業公司
• 主分類號: E21B23/01
• 分類號: E21B23/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：一種用連續管作為生產管柱的井口懸掛裝置，用于石油天然氣井在不壓井狀態下進行連續油管生產管柱的下入和井口懸掛作業，屬于鉆井作業連續油管井口懸掛器的制造技術領域。

背景技術：目前幾乎所有的石油天然氣井均采用傳統的接箍油管做為生產管柱，該生產管柱的下入有兩種方法：

其一是：采用傳統的下油管的方法，由于井內油氣儲層有壓力，為了防止井噴事故發生，作業前先壓井，然后進行生產管柱的下入和井口座封工作，全部完成生產油管的下入工作后，再進行替噴和復產工作；這種方式的缺點是：為防止發生井噴事故，需用鉆機或修井作業機向井內下入壓井管柱，并使用壓井液壓井，然后用循環泵進行循環壓井；在生產管柱下入和井口安裝結束后，再進行替噴復產，對替出的壓井液需要進行處理；如果地層被壓井液污染，不能復產，就要進行解堵作業和廢液處理等復產措施，若效果不明顯或無效果，就要采取大規模的壓裂酸化等增產措施，才能恢復油氣井的產能，因此這種方法工序多、材料消耗大、成本高、周期長、產層污染和環境污染嚴重，作業井有減產或無產能的風險；

其二是：采用不壓井修井作業機的方法，本方法專為帶壓作業而設計的，具有兩道閘板防噴器和一道環形防噴器，兩道閘板防噴器用于交替密封，使油管接箍能順利通過，而環形防噴器用于實施全程密封，所以這種方法能在不壓井的狀態下，可以實現帶有接箍的生產油管管柱的下入；其優點是：由于專用的防噴井口裝置，作業前不用壓井，作業后復產容易，工序簡單，但其缺點是：由于每過一個油管接箍都要進行一次閘板防噴器的交替密封，帶壓作業施工的時間較長，同時接箍油管的管徑較大，當井內壓力較高時就需要選用承壓能力很高的作業設備，因此在長時間承壓施工作業期間的風險大，如果不壓井，修井作業機的作業能力和耐壓等級有限，在許多井內壓力較高的氣井環境作業安全風險較大。

隨著對石油天然氣資源需求量的不斷增大，而易開發整裝油氣田不斷減少，油氣資源采出難度越來越大，因此，由于上述現有技術的缺陷，導致了開發周期的延長，成本的曾高。

發明內容：本實用新型針對現有技術的缺點，采用連續油管做為完井生產管柱，設計了一種用連續管作為生產管柱的井口懸掛裝置。

本實用新型的技術方案是：本實用新型由懸掛主體和懸掛密封、限位組件構成，其特征是：

所述懸掛主體由懸掛器主體13構成，在懸掛器主體13的上下端分別設置有上法蘭18和下法蘭12，在上法蘭18中設置有密封環絲桿15和絲桿密封壓帽16；

懸掛密封組件由卡瓦4、卡瓦座5、橡膠密封環6、支撐座8和連接螺栓7構成，卡瓦座5、橡膠密封環6、支撐座8由螺栓連接成一體；

限位組件由限位密封鋼纜導向器1構成，限位密封鋼纜導向器1帶有內密封圈3和外密封圈2；

設置的上法蘭18和下法蘭12分別與采油樹的上、下法蘭相連接；

所述密封環絲桿15的前端是錐形結構，卡瓦座5的上端面的外沿是與密封環絲桿15前端錐形相適應的斜面結構；

所述的懸掛器主體13的殼體上設置有與生產流程相連接的側通法蘭11，也可以不設側通法蘭；

所述懸掛密封組件的卡瓦4的內側為環型齒，外側為錐面；

所述懸掛密封組件的卡瓦3可設置為三瓣，也可以是四瓣或者多瓣；

施工時，連續油管9由卡瓦4和卡瓦座5完成懸掛，由于卡瓦4的內側為環型齒，可卡住連續油管9，其外側為錐面，可與卡瓦座5的錐形面相配合，用于鎖緊卡瓦4，并傳遞連續油管9生產管柱的重力；由卡瓦4、卡瓦座5、橡膠密封環6、支撐座8構成的懸掛密封組件由螺栓7連接成一體；橡膠密封環6完成連續油管9生產管柱和懸掛器主體構成的環形空間的密封，支撐座8將連續油管9生產管柱的重量傳遞到懸掛器主體13的支撐臺階上形成支撐；開始使用時，當順時針轉動密封環絲桿15時，前端為圓錐形的密封環絲桿15頂住卡瓦座5的上錐型面，對橡膠密封環6構成向下的壓力，使橡膠密封環6壓縮，并對連續油管9生產管柱和懸掛器主體13構成的環形空間進行密封，密封環絲桿15本體與絲桿孔形成的小環型空間的密封由絲桿密封壓帽16和絲桿密封環17來密封；限位密封鋼纜導向器1安裝在懸掛器主體13的上面，與采油樹的上法蘭通道內徑相接觸，外橡膠密封圈2密封由限位密封鋼纜導向器1外徑與上部采油樹下法蘭內通徑構成的環形空間，內橡膠密封圈3用于密封由限位密封鋼纜導向器1和連續油管9構成的環形空間。