[實用新型]電工用鋁合金桿連軋裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820065065.4
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN201291226Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設計）人: 莊家;黃彬;陳隆森;劉芳
• 申請（專利權）人: 德陽東佳港機電設備有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B13/00;B21B27/02;B21B45/02
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司
• 代理人: 馮義高

技術領域

本實用新型是電線電纜設備中連鑄連軋機的連軋系統(tǒng)。尤其涉及一種H型截面的鋁合金鑄錠截面積為2260～2300mm²的電工用鋁合金桿連軋裝置。

背景技術

連軋裝置是電線(纜)加工設備的重要組成部分，國內同類設備存在的技術問題是：

-采用三輥式軋制，由于在進軋的時候鋁合金鑄錠溫度在480～510℃，在此高溫段，相對而言，變形的抗力較小，合金狀態(tài)還不太穩(wěn)定，易造成鑄錠缺陷甚至斷桿。三輥式軋制的壓延比相對較小，這樣無法充分利用高溫區(qū)實現(xiàn)大壓延，提高壓延率。

-連軋裝置采用二輥和三輥式軋制，垂直和水平以及上、下傳動交替布置配合的連軋機構。但由于未能解決各道軋制力、轉矩、變形力變形速度與鋁合金塑性變形的最佳匹配，致使無法軋制出合格的鋁合金電工用圓桿。

由于鋁合金在塑性變形時變形速度和冷卻溫度對合金生成有相當高的要求，國內同類產(chǎn)品由于前述技術問題無法達到最佳匹配而造成鋁合金的成分偏析；加上現(xiàn)有連軋裝置對軋桿的冷卻和機架潤滑多采用一路供給，使軋出的桿件尖頭和芯部冷卻不均勻加重鋁合金成份偏析。許多購買鋁合金連鑄連軋設備廠家都無法正常生產(chǎn)出合格的鋁合金桿，只能用于生產(chǎn)普通電工鋁桿。且只能生產(chǎn)出最小直徑為9.5毫米的鋁合金電工圓桿。加上現(xiàn)有軋輥不耐磨，抗高溫、抗腐蝕性能低，使用壽命短，造成生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容

本實用新型提供一種能克服上述缺點的又能對H形截面的鋁合金鑄錠在截面積為2260～2300mm²的電工用鋁合金桿連軋裝置；其技術解決方案是：它包括有動力電機、主齒輪箱、喂錠機構、冷卻機構及連軋機構。所述連軋機構是采用兩輥式十三輥式的組合傳動和分段軋制設計，即在原三輥式連軋機構機架前+兩個兩輥式軋制機架，該連軋機構共有十四～十六副機架；緊靠喂錠機構的兩副機架為兩輥式機架，其中2、3號為垂直輥布置及水平輥布置；從4號至17號為三輥式Y型機架，其中四、六、八、十、十二、十四、十六為下傳動機架，五、七、九、十一、十三、十五、十七為上傳動機架。它在鋁合金鑄錠進入連軋機構軋制時先進入兩輥式機架軋制。對于剛進入的鑄錠溫度都在480～510℃高溫區(qū)先用兩個兩輥式機架的四個軋輥分兩組分別對鑄錠進行垂直向和水平向大變形軋制。經(jīng)此粗軋形成的鋁合金桿后，其溫度下降，但強度增加。然后送入后段原采用的多個(10-14個)三輥式軋機反復進行弧三角——圓的軋制，即獲得強度合格，符合各種規(guī)格要求的電工用鋁合金桿。

所述兩輥式連軋機架，包括有兩輥垂直式機架和兩輥水平式機架兩種。兩輥垂直式機架是指軋機的兩個軋輥直接安裝在豎軸上對鑄錠是垂直軋制，而水平機架是指軋機的兩個軋輥正好與垂直式軋機相反，卻是對鑄錠水平向(兩側)軋制。兩輥式的單道壓縮比大于三輥式。從相同截面積的鑄錠軋制出相同直徑的桿材，總的壓縮比相同，而兩輥式的反復變形量更大，特別更有利于剛澆鑄出來的鋁錠軋件內部的晶粒均勻細化，從而彌合鑄錠的缺陷，避免斷桿。軋制功率也有所減少。軋件在軋制過程中也沒有三輥式那么容易出現(xiàn)飛邊，孔型的調整也更方便，軋制過程更加穩(wěn)定。

在連軋機構的機架冷卻潤滑上，采用對機架齒輪、轉動軸承冷卻潤滑和進出口導位(安裝在機架前后兩端，用來對鑄錠導向的)的冷卻潤滑進行兩路設計，即在連軋機構機架上有對機架、齒輪及軸承和進出口導位冷卻端分別裝有冷卻接口，分別對機架及進出口導位供給冷卻乳化液，解決了進出口導位冷卻潤滑液流量大小對軋件的溫度影響，實現(xiàn)了進出口導位冷卻的獨立控制與調節(jié)，有效保證軋件鋁合金的高效冷卻，防止軋制中出現(xiàn)的合金成份偏析。同時還對乳化液在冷卻潤滑后利用機架下方開的孔實行集中流入回流槽后進入冷卻池內進行冷卻，經(jīng)空冷熱交換后用泵抽出過濾處理后循環(huán)使用，達到不污染環(huán)境又節(jié)約成本。

所述冷卻潤滑兩路設計分別供給，是在連軋機構機架上分別安裝有對機架和對進出口導位的軋件的冷卻乳化液接口供給，實現(xiàn)進出口導位的冷卻溫度，壓力情況通過截止閥進行獨立控制與調節(jié)。

本實用新型共有14～16副機架，從緊靠喂錠機構起第一號機架與第二號機架之間的速比為1.4～1.45，第二號與第三號機架之間的速比為1.33～1.36，第三號與第四號機架之間的速比為1.28～1.32，第四號與第十號機架之間的速比為1.24～1.30，第十號與第十四號機架之間的速比為1.23～1.28。第十四號與第十六號機架之間的速比為1.22～1.26。通過增加兩副機架可以生產(chǎn)出最小直徑為7.6毫米的鋁合金電工圓桿。