[實(shí)用新型]工業(yè)硅爐自動(dòng)控制除塵裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820065021.1
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN201271552Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋云濤;蔡文偉;胡超
• 申請（專利權(quán)）人: 四川東藍(lán)星環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;F27D17/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 詹永斌;吳彥峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)除塵裝置，特別涉及一種工業(yè)硅爐冶煉過程中采用的除塵裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)硅爐隨著冶煉過程的不同，其煙氣量都在不斷變化，而不是一個(gè)恒定值。而一般的除塵設(shè)備廠家都會按常規(guī)取恒定的煙氣量值作選取主風(fēng)機(jī)參數(shù)值來源。這時(shí)如果在煙氣量的選取上取峰值，雖解決了煙氣處理問題，但會造成實(shí)際運(yùn)行過程中能耗增高，甚至由于大量的冷空氣進(jìn)入爐體，降低其爐體溫度，從而影響冶煉；而煙氣量選取居中或過小，其爐體排放的煙氣又會處理不了或某幾個(gè)時(shí)間段處理不完，爐體周圍的散排現(xiàn)象嚴(yán)重，從而影響除塵設(shè)備的整體質(zhì)量，同時(shí)，設(shè)備所收集的微硅粉，其技術(shù)指標(biāo)偏低，且波動(dòng)較大。

工業(yè)硅爐除塵設(shè)備所使用的離心抽風(fēng)機(jī)一般大都是以風(fēng)量調(diào)節(jié)門手動(dòng)調(diào)節(jié)控制其風(fēng)量的變化，其轉(zhuǎn)速一般都是其所配用電機(jī)的恒定轉(zhuǎn)速，不易對硅爐中不斷變化的煙氣量作控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是使解決現(xiàn)有工業(yè)硅爐除塵裝置存在的風(fēng)機(jī)能耗與除塵效果之間的矛盾以及收集的微硅粉技術(shù)指標(biāo)偏低的問題，提供一種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速跟隨爐體煙氣量的變化而跟蹤改變的自動(dòng)除塵裝置，從而達(dá)到其處理量隨爐體煙氣量變化而變化，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)也能將能耗大大的降低，穩(wěn)定了微硅粉的技術(shù)指標(biāo)。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

工業(yè)硅爐自動(dòng)控制除塵裝置，包括設(shè)置在所述硅爐出風(fēng)口的風(fēng)機(jī)、設(shè)置在風(fēng)機(jī)壓入端或吸入端的布袋除塵器，所述硅爐內(nèi)或其出風(fēng)口處設(shè)置有傳感器，該傳感器與控制器連接，控制器與風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

所述傳感器為溫度傳感器，所述風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)，所述控制器通過變頻器與風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

所述控制器為PLC。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)離心抽風(fēng)機(jī)的原理，即風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量、風(fēng)壓、功率的關(guān)系(轉(zhuǎn)速和風(fēng)量成正比關(guān)系，和風(fēng)壓成平方關(guān)系，和功率成立方關(guān)系)，通過對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制實(shí)現(xiàn)對硅爐內(nèi)煙氣量的控制；變頻器啟動(dòng)方式是通過改變電壓輸出頻率，提高電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩，讓電機(jī)在零轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)啟動(dòng)，并且可以通過信號輸入的方式對變頻器實(shí)現(xiàn)多頻段輸出控制，來實(shí)現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)控制，因此，本實(shí)用新型采用變頻器控制風(fēng)機(jī)的變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以更好地適應(yīng)硅爐煙氣除塵的實(shí)際工況；通過實(shí)時(shí)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，硅爐在每個(gè)時(shí)段煙氣量發(fā)生變化時(shí)，其溫度也隨煙氣量的變化而成正比變化，即其煙氣量高，則溫度也高，其煙氣量低，則溫度也低，而硅爐內(nèi)由于其高粉塵、高溫度的惡劣環(huán)境在一定程度上制約了煙氣量信號傳感元件的使用，因此，本實(shí)用新型根據(jù)煙氣量與溫度成正比變化的特點(diǎn)而選用了溫度傳感器，可以很好地解決煙氣量傳感檢測的問題。

本實(shí)用新型在除塵效果與能耗之間達(dá)到更好的平衡點(diǎn)，適應(yīng)了當(dāng)前節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展趨勢。

可見，采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、使設(shè)備具備對冶煉爐煙氣量峰值時(shí)的處理能力，使煙氣量的排放更充分，更有利于環(huán)保；

2、使冶煉及微硅粉回收的運(yùn)行成本更平衡；

3、解決了爐體周圍的散排；

4、穩(wěn)定了微硅粉的技術(shù)指標(biāo)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的控制示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

目前國際國內(nèi)采用的粉塵凈化方式主要有：機(jī)械式除塵、靜電式除塵、濕式除塵和過濾式除塵等四種除塵方式。它們分別運(yùn)用了粉塵的質(zhì)量力、荷電性、潤濕性、凝聚、碰撞和攔截等特性，由于四種除塵方式所運(yùn)用的原理和粉塵特性不同，所以得到的除塵效率也不同。

在工業(yè)硅爐除塵裝置中廣泛運(yùn)用的是過濾式除塵技術(shù)。過濾式除塵是利用粉塵的碰撞、凝聚、捕捉、攔截和荷電等特性，這類除塵器的濾料主要是濾布，因通常將濾布做成布袋形狀，故又稱為袋式除塵器；袋式除塵器是一種利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將含塵氣體中的固體粉塵因過濾(捕集)而分離出來的一種高效除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，以捕集非黏結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。它具有較高的除塵效率，如濾布選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得當(dāng)，對于小于5μm以下的粉塵都能保持99％以上的除塵效率。

布袋過濾式除塵器又根據(jù)其相對于風(fēng)機(jī)所處的位置分為正壓式布袋除塵器和負(fù)壓式布袋除塵器。

正壓式布袋除塵器其除塵器箱體處在風(fēng)機(jī)的壓入端，其過濾方式為正壓內(nèi)濾式；負(fù)壓式布袋除塵器其除塵器箱體處在風(fēng)機(jī)的吸入端，其過濾方式為負(fù)壓外濾式。

如圖1所示為正壓式布袋除塵結(jié)構(gòu)。