[實(shí)用新型]噴淋環(huán)管曝氣式逆流廢氣吸收罐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820064905.5
• 申請(qǐng)日: 2008-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201291115Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐紹賢;張岷青;梁堂;瞿繼丹;張麗娟;雷湘;溫樹(shù)朝;張揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/18
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 徐 豐

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用堿液(廢)吸收含硫廢氣的裝置，可用于粘膠纖維行業(yè)利用原液工序中的廢堿液作為液體吸收劑吸收粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二硫化碳和硫化氫廢氣，對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)中廢水廢氣進(jìn)行治理。

背景技術(shù)

在粘膠纖維生產(chǎn)中，使用了大量的化工原料：燒堿、二硫化碳和硫酸鋅，同時(shí)產(chǎn)生大量廢堿，大約有90％的二硫化碳轉(zhuǎn)化為硫化氫及二硫化碳廢氣進(jìn)入主排氣罐，其余通過(guò)散排或進(jìn)入水體排放；硫酸鋅和堿液也有部分進(jìn)入水體排放。廢水處理時(shí)利用調(diào)節(jié)廢水的PH值使水中的鋅離子自然沉淀，處理效果不穩(wěn)定。原液壓榨工序產(chǎn)生的廢堿液的處理，一般采用外賣(mài)或直接用于污水處理的PH值調(diào)節(jié)，效用不高。

粘膠纖維行業(yè)的工藝廢氣廢水一直是困擾粘纖行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要環(huán)境因素，為此西方發(fā)達(dá)國(guó)家已停止該行業(yè)的部分產(chǎn)能。據(jù)了解，2007年一季度，我國(guó)一粘膠纖維公司的工藝廢氣(主要是硫化氫和二硫化碳)的排污費(fèi)就達(dá)70多萬(wàn)元，特別是2007年國(guó)內(nèi)眾多粘纖公司工藝廢氣的治理已被納入環(huán)保限期治理項(xiàng)目，而排氣塔負(fù)荷已隨著企業(yè)高速發(fā)展明顯不足，為保障工藝廢氣順利通過(guò)相關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收并降低排氣塔的負(fù)荷，為企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展留空間，工藝廢氣的治理已刻不容緩。

目前粘膠長(zhǎng)絲行業(yè)的工藝廢氣的治理技術(shù)主要有吸收法、吸附法、氧化法、分解法和生物法幾類，但大多數(shù)還處于試驗(yàn)研究階段。投入運(yùn)行的生物脫硫法處理工藝廢氣，從其運(yùn)行情況來(lái)看，主要存在以下幾方面的問(wèn)題：一、一次性投資大，據(jù)了解投資整套裝置花費(fèi)近億元；二、運(yùn)行費(fèi)用高，處理效果不明顯，系統(tǒng)易出故障，一年運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)2500萬(wàn)元，由于系統(tǒng)原因，設(shè)備經(jīng)常出故障，現(xiàn)整套系統(tǒng)因高昂的運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備維護(hù)的原因幾乎完全癱瘓。絕大多數(shù)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工藝廢氣的處理主要采用高空稀釋排放的消極方式，對(duì)周邊環(huán)境造成很多的影響和破壞。另一方面，現(xiàn)有粘膠纖維行業(yè)處理對(duì)象較為單一，無(wú)法一套系統(tǒng)同時(shí)處理粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣和廢水。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在針對(duì)上述粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣廢水的處理難題，提供一種噴淋環(huán)管曝氣式逆流廢氣吸收罐。本實(shí)用新型綜合考慮廢堿處理問(wèn)題、廢氣治理問(wèn)題及含鋅廢水的治理問(wèn)題，既達(dá)到資源的綜合利用，又降低廢物排放，解決了粘膠生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期制約行業(yè)發(fā)展的環(huán)保問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

噴淋環(huán)管曝氣式逆流廢氣吸收罐，包括罐體、堿液進(jìn)口、液體出口、廢氣進(jìn)口、尾氣出口，堿液進(jìn)口位于罐體上部、液體出口位于罐體底部、廢氣進(jìn)口位于罐體下部、尾氣出口位于罐體頂部，其特征在于：罐體內(nèi)安裝有多層盛裝堿液的吸收反應(yīng)盤(pán)，各層吸收反應(yīng)盤(pán)底部開(kāi)設(shè)有曝氣孔。

所述吸收反應(yīng)盤(pán)包括縱向交替布置的內(nèi)盤(pán)和外盤(pán)。

所述吸收反應(yīng)盤(pán)安裝在豎立的支撐桿上。

所述外盤(pán)呈環(huán)狀，其內(nèi)環(huán)側(cè)壁的內(nèi)徑與內(nèi)盤(pán)側(cè)壁外徑相當(dāng)，外盤(pán)內(nèi)環(huán)側(cè)壁和內(nèi)盤(pán)側(cè)壁頂部設(shè)置有溢流堰口。

所述堿液進(jìn)口至頂層吸收反應(yīng)盤(pán)之間設(shè)有灌注管。

所述尾氣出口處設(shè)置有除沫器。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型有效地結(jié)合了粘膠纖維生產(chǎn)中廢堿處理問(wèn)題、廢氣治理問(wèn)題及含鋅廢水的治理為一體，綜合考慮技術(shù)方案。以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了工藝廢氣治理技術(shù)上的重大突破。既達(dá)到了資源的綜合利用，又實(shí)現(xiàn)了良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈。可以有效地減少硫化氫和二硫化碳的排放量，同時(shí)有效利用了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中大量廢堿，解決了粘膠生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期制約行業(yè)發(fā)展的環(huán)保問(wèn)題。

通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型，對(duì)高濃度工藝廢氣進(jìn)行了有效的治理，極大地降低了工藝廢氣中的硫化氫和二硫化碳排放，硫化氫去除率穩(wěn)定高于99.5％，二硫化碳去除率高于98.5％，廢水Zn²⁺含量由50mg/l降到2mg/l；日平均處理硫化氫：1.858噸，處理二硫化碳0.153噸。硫化氫月排放量由107245.81公斤/月減少到44319.26公斤/月，廢氣減排率達(dá)到60％左右，有效的減輕了工藝廢氣對(duì)大氣和土壤的污染。

采用本實(shí)用新型廢氣處理能力：24000米³/天(氣體濃度狀況為：二硫化碳：6～8g/m³；硫化氫：60～80g/m³)；含鋅離子廢水處理能力：25000米³/天。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖

圖2為圖1吸收反應(yīng)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)原理圖