[實用新型]滾動式連續剪切裝置

有效

• 申請號: 200820064733.1
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN201283446Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 莊家;陳隆森;黃彬;劉芳;蔣茂林
• 申請（專利權）人: 德陽東佳港機電設備有限公司
• 主分類號: B23D19/04
• 分類號: B23D19/04;B23D33/00
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司
• 代理人: 馮義高

技術領域

本實用新型涉及電線電纜加工設備，具體地說，是連鑄連軋機的滾動式連續剪切裝置。

背景技術

連鑄連軋機的剪切系統，用于剪掉不合格鋁錠(澆鑄時結晶效果不好)，在軋制過程中出現堵桿時，也可用剪切系統將其剪斷，保證了澆鑄的連續性。以往國內同類技術設備一般采用1200Kgf的液壓剪，隨著線纜行業的迅速發展，對設備的使用要求也越來越高，該系統的不足之處也逐漸顯露，表現在：

-液壓剪在剪切時需要一個專職人員控制，而且該系統需要配備一個專用的液壓站。

-液壓系統都有一個致命的缺點：隨著使用時間的增加，一些密封件會老化，造成泄露而污染環境。

-液壓剪的剪切速度慢，特別是在澆鑄出現緊急情況時，剪切不及時給生產造成了一定的阻礙。

發明內容

本實用新型為了改變上述技術的不足，提高生產效率，自行設計了一種新的剪切裝置。本實用新型的技術方案是將原液壓剪切方式改進成機械傳動剪切方式。它包括有底座、電機及傳動系統。所述傳動系統，則包括傳動箱、聯軸器、減速器、柱銷聯軸器、剎車機構、剪切用刀片；它們依次連接后安裝在底座上。所述剪切是利用旋轉的兩對刀片，通過控制電機的轉速和剪切刀片不同的圓周速度與鋁錠的直線速度相加，從而剪切掉不同長度的不合格鋁錠。同時還解決了因液壓元件老化等原因造成的泄露。

本實用新型所述的剪切用刀片為刀片組。刀片組包括刀片架和刀片，每個刀片架中心線兩端各安裝有一個刀片。所述剎車機構包括感應器、剎車控制器、刀片組與按鈕開關；感應器由感應開關和感應觸點構成。

本實用新型控制系統安裝在澆鑄機操作臺上，由澆鑄機操作人員就可以同時控制，從而取代了原專門的液壓剪控制人員，提高了勞動效率。

液壓剪的剪切周期為10～12S。使用滾動式連續剪切裝置其剪切周期為2S。因此極大的提高了勞動效率。

本實用新型有益效果

采用機械傳動方式，不僅減少了專門的液壓剪控制人員，提高了生產效率，還避免了環境污染，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝配結構示意圖

圖2是本實用新型的俯視圖

圖3是本實用新型的側視圖

圖4是本實用新型剎車機構5的結構示意圖

圖5是圖2中A-A的剖視圖

具體實施方式

參見圖1：本實用新型包括傳動箱1、聯軸器2、減速器3、柱銷聯軸器4、剎車機構5、電機6依次按圖連接并安裝在底座10上。

參見圖1、圖5：本實用新型的底座10上分別安裝傳動箱1、減速器3、剎車機構5以及電機6，所述傳動箱1與減速器3通過聯軸器2相互連接，減速器3與電機6通過柱銷聯軸器4相連接，而剎車機構5則套在柱銷聯軸器4上并固定在底座10上。在傳動箱內軸11與軸12分別安裝有齒輪9，兩軸上的齒輪9互相嚙合，軸12一端與聯軸器2連接，另一端與刀架13連接，另一對刀片7固定在刀架13中心線上的兩端。軸12轉動可以通過一對齒輪9的嚙合帶動軸11轉動，軸11的一端與刀架13連接，另有一對刀片7固定在刀架13中心線上的兩端。這樣，通過電機可以帶動刀片組中刀片架13上的兩對刀片7轉動。

參見圖4、圖5：當停止工作時，按動安裝在底座上的按扭開關切斷電機6的電源，刀片組的刀架13由于慣性會保持旋轉，在刀架13的傳動軸11的另一端安裝感應觸點14，刀片組的刀片7與感應器的感應觸點14呈90°位置安裝，當刀片架13的刀片7旋轉到水平位置時，感應器的感應觸點14剛好和感應器的感應開關15如圖5位置接近，感應開關15發出信息，指令剎車控制器的電磁閥19控制薄膜氣缸16，薄膜氣缸16推動剎車片17夾緊剎車盤18，實現制動。

工作原理：電機6通過針擺減速器3減速，帶動傳動箱1里一對齒輪9轉動，從而帶動刀片組的刀片架13的刀片7一起轉動，其圓周速度加上鑄錠8的線速度，得到一定長度的鑄錠。