[實用新型]一種新型玻璃纖維成型拉絲鉑銠合金漏板

有效

• 申請號: 200820064664.4
• 申請日: 2008-08-11
• 公開（公告）號: CN201254524Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 劉鋼;劉樹明;倪海威;劉鐵明;朱銘;陳銳
• 申請（專利權）人: 四川威玻新材料集團有限公司
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司
• 代理人: 楊海燕

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃纖維拉絲設備，特別是一種鉑銠合金漏板。

背景技術

目前，玻璃纖維成型拉絲采用200--6000孔插片式水冷拉絲漏板法拉絲工藝生產玻璃纖維，是國內、外普遍采用的比較先進的生產方法。該方法的主要設備包括200--6000孔拉絲漏板(亦稱為插片式水冷拉絲漏板)、冷卻片、冷卻器本體等，生產的原絲具有單纖維直徑較穩定、產品品種易調整等優點。但該拉絲漏板存在以下問題：

1)該漏板需用插片(銀片、銅鍍鎳片)，每月至少更換兩次插片，以銀片為例，每次耗銀片800g，加大了拉絲的投資成本；

2)同孔數漏板的漏咀長度長、孔徑大，每排漏咀間距大，導致漏板鉑銠合金的使用量大，因而漏板重量大，從而投資大；

3)由于漏板的漏咀長度長，使得玻璃液體在同溫度條件下流量小，以2000孔的漏板為例，每日拉絲產量僅1.3T，產量低，能耗大；

4)電極的寬度寬，電流通過時使得整塊漏板溫差大，影響拉絲產量及質量；

5)采用水冷漏板絲根，冷卻器更換頻繁，加大生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型玻璃纖維成型拉絲鉑銠合金漏板，以解決拉絲投資大、能耗高、生產成本高、產量低的問題，達到拉絲投資小、產品質量好、產品產量高、能耗低的目的。其技術方案如下：

它是在底板的上方鋪設有濾網，在底板的下方布設有漏咀，在底板的側壁上設有偶管和熱電偶，底板的兩端具有堵頭板和電極。其關鍵技術是在底板的側壁上設有托環和加強筋，漏咀的長度為2.0mm—3.9mm，漏咀孔徑為Φ1.1mm—1.6mm，每排漏咀間距為2.5mm—3.1mm。

與現有技術相比本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型漏板不用插片，省去了插片消耗，漏板使用壽命可達11個月以上，作業更加穩定，大大降低了拉絲的投資成本；

2、同孔數漏板的漏咀長度由4mm—6mm縮短至2.0mm—3.9mm，孔徑由Φ1.8mm—1.95mm減小到Φ1.1mm—1.6mm，每排漏咀間距由3.2mm—3.6mm減小到2.5mm—3.1mm，漏板結構緊湊，布局更加合理，使得漏板鉑銠合金的使用量大大降低，與傳統2000孔漏板相比，漏板重量由3.4—3.6kg降為2.2—2.3kg，每塊漏板可節約鉑銠合金1.2kg，鉑銠合金材料占5％--20％，投資小；

3、由于漏板的漏咀短，使得玻璃液體在同溫度條件下流量增大，以2000孔的漏板為例，每日拉絲產量提高到1.6—1.8T，可提高10—30％的產量，產品質量穩定，降低了能耗；

4、加強筋、托環的設計更加合理，使底板、側壁在高溫狀態下不易變形，抗蠕變性能增強；

5、電極的寬度由45mm—25mm變為40mm—22mm，電流通過時使得整塊漏板溫差減小，提高拉絲產量及質量；

6、增加濾網的孔數，更有利于玻璃液體的均化，溫差的減小；

7、采用高速風機送風入風盒冷卻漏板絲根，一次性投入則可使用2—3年，不需更換冷卻器，降低了生產成本；采用氣體冷卻漏板絲根，可調節氣體流量；

8、漏板可達800-4000孔，適合600—4800tex直接紗生產，可以實現分拉。

附圖說明

圖1，是本實用新型結構示意圖；

圖2，是圖1剖視圖；

圖3，是本實用新型漏咀結構示意圖；

圖4，是圖3A向視圖。

具體實施方式

參見附圖，本實用新型是在底板2的上方鋪設有濾網3，在底板2的下方布設有漏咀11，在底板2的側壁上設有偶管6和熱電偶10，底板2的兩端具有堵頭板8和電極1。其關鍵技術是在底板2的側壁5上設有托環7和加強筋4，漏咀11的長度為2.0mm—3.9mm，漏咀孔徑為Φ1.1mm—1.6mm，每排漏咀間距為2.5mm—3.1mm。電極1的寬度為40mm—22mm。圖中9為法蘭邊。

該漏板為風冷漏板，漏板置于風盒內，風盒接高速風機。工作時外接電源通過兩電極以強電流、低電壓使整個漏板加熱保持融熔玻璃液體達到作業所需溫度，高速風機送風入風盒冷卻漏板絲根。融熔玻璃液體通過濾網3再由漏咀11流出。在此，濾網3的孔數得到增加。