[實用新型]脹緊套扭矩試驗機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820064652.1 | 申請日: | 2008-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN201242479Y | 公開(公告)日: | 2009-05-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 雷永志 | 申請(專利權(quán))人: | 四川德恩機械有限責任公司 |
| 主分類號: | G01L3/02 | 分類號: | G01L3/02 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 彭立瓊 |
| 地址: | 612460*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脹緊套 扭矩 試驗 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種扭矩測量儀器,尤其是一種檢測脹緊套扭矩的試驗機。
背景技術(shù)
脹緊套是一種機械傳動的聯(lián)接件,已廣泛應用于機械傳動的軸與套、軸與輪轂等需要聯(lián)接的傳動機械中,隨著應用范圍的擴大,特別是在精密機械等行業(yè)的應用,需要提供更精確的扭力傳遞參數(shù)和扭力傳遞特性曲線,傳統(tǒng)測量方法如機械表盤式測量儀器,已無法滿足測量要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是:提供一種測量精確高、測量過程自動化控制的脹緊套扭矩試驗機。
本實用新型的目的是通過實施下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種脹緊套扭矩試驗機,包括機座、由液壓泵站、油缸、力臂組成的加載機構(gòu),主軸,檢測夾具,其特征在于:所述主軸上固連扭矩傳感器,扭矩傳感器輸通過數(shù)據(jù)采集儀與程序控制器連接,程序控制器輸出端與顯示器、打印機連接;程序控制器連接的繼電器控制油缸電磁閥動作。
所述液壓泵站設有限壓機構(gòu),液壓油缸驅(qū)動的力臂上有減重孔。
所述檢測夾具包括一插接在主軸上的可調(diào)換的芯軸,主軸和芯軸采用方孔配合,芯軸上套有帶錐度的可調(diào)換的外套。
采用以上結(jié)構(gòu)的脹緊套扭矩試驗機,通過與加載機構(gòu)連接的主軸施加扭力,再通過扭矩傳感器將采集的信號通過數(shù)據(jù)采集儀轉(zhuǎn)換成電信號輸入控制器,力矩通過扭矩傳感器傳給被測試零件脹套,當力矩超過脹套鎖緊的最大力矩時,脹緊套開始打滑,控制器通過繼電器控制油缸電磁閥動作,液壓缸停止供油,完成測試過程。而且測試過程通過顯示屏動態(tài)顯示和參數(shù)記錄,還可以將測試結(jié)果和動態(tài)記錄曲線打印輸出。整個過程實現(xiàn)了自動化控制,具有測量數(shù)據(jù)準確、測量精度高的特點。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的右視圖。
圖中標記:1脹緊套,2外套,3芯軸,4主軸,5聯(lián)軸器,6扭矩傳感器,7聯(lián)軸器,8液壓泵站,9力臂,10油缸,11數(shù)據(jù)采集儀,12顯示器,13打印機,14控制器,15加載機構(gòu),。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細描述:
如圖1-3所示,本實用新型包括機座以及由液壓泵站8、油缸10、力臂9組成的加載機構(gòu)15,力臂的一端與通過聯(lián)軸器(5、7)連接的主軸4的一端固連,主軸的另一端與一芯軸3采用四方孔配合,芯軸上套有外圓帶錐度與機座配合的外套2,通過選擇不同的外徑規(guī)格的芯軸和不同內(nèi)孔孔徑規(guī)格的外套可以適用于不同規(guī)格的脹緊套1的扭矩檢測。主軸上固連扭矩傳感器6,扭矩傳感器輸通過數(shù)據(jù)采集儀11與程序控制器14連接,程序控制器輸出端與顯示器12、打印機13連接;液壓泵站設有限壓機構(gòu),液壓油缸驅(qū)動的力臂上有減重孔。
啟動本實用新型對脹緊套扭矩進行檢測時,液壓油經(jīng)過一個微量調(diào)節(jié)閥供油給液壓缸,使油缸緩慢推動力臂,給主軸施加扭力,力矩通過扭矩傳感器傳給被測試零件脹套,再通過扭矩傳感器將采集的信號通過數(shù)據(jù)采集儀轉(zhuǎn)換成電信號輸入控制器,當力矩超過脹套鎖緊的最大力矩時,脹套開始打滑,扭矩從最高點下跌,延時數(shù)秒后程序控制器連接的繼電器控制加載機構(gòu)的油缸電磁閥動作,液壓缸停止供油,完成一次測試過程。泵站壓力輸出是限壓的,這個壓力限定在試驗機設計壓力的最大壓力50%下,當扭矩測量超過設計扭矩時保護試驗機不超載。測試過程通過與控制器連接的顯示屏實時動態(tài)顯示和參數(shù)記錄,其測試結(jié)果和動態(tài)記錄曲線通過打印機實時打印輸出。整個過程實現(xiàn)了自動化控制,具有測量數(shù)據(jù)準確、測量精度高的特點。
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