[實用新型]硫鐵礦制酸余熱鍋爐無效
| 申請號: | 200820063459.6 | 申請日: | 2008-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN201225608Y | 公開(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發明(設計)人: | 陳賢瓊;許秦榮;王成;王鋼;尹東;曾建揚 | 申請(專利權)人: | 四川東方鍋爐工業鍋爐集團有限公司 |
| 主分類號: | F22B21/04 | 分類號: | F22B21/04;F22B1/18;F22B7/12 |
| 代理公司: | 內江市三正專利事務所 | 代理人: | 王 榮 |
| 地址: | 643001四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硫鐵礦 余熱 鍋爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種硫鐵礦制酸余熱鍋爐。
背景技術
在硫鐵礦制酸系統中,由于其整套工藝流程的要求,需要將焙燒爐排出的約950℃左右的煙氣通過余熱鍋爐冷卻到350℃左右,以保證其后續制酸工藝裝備的正常運行;而現有的余熱鍋爐,包括進煙口、爐墻、外護板、內設水冷壁的沉降煙道、內設過熱器、頂棚水冷壁、隔墻水冷壁、對流受熱面的水平煙道、鍋筒、支吊結構、汽水連接管、灰斗、出煙口等,由于硫鐵礦培燒爐排出高溫煙氣的含灰量大,灰塵于水平煙道內主要在下部流動,其流速較上部為慢,易造成對流受熱面下部的積灰現象,導致鍋爐換熱效率低;且頂棚水冷壁為光管結構,其上方的爐墻受熱后易開裂,密封性較差。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術的上述不足,提供一種硫鐵礦制酸余熱鍋爐,它具有換熱效率高、密封性好的優點。
為達到上述目的,本實用新型的硫鐵礦制酸余熱鍋爐,包括進煙口、爐墻、內設水冷壁的沉降煙道、內設過熱器、頂棚水冷壁、隔墻水冷壁、對流受熱面的水平煙道、鍋筒、支吊結構、汽水連接管、灰斗、出煙口等,其特征在于所述對流受熱面包括兩側的上、下集箱、上、下立箱、以及連接上、下立箱的數根旗面管,在旗面管的上側設有扁鋼;
扁鋼的設置可降低上部對流受熱面的流通截面,提高下部對流受熱面的煙氣流量和流速,防止在對流受熱面下部出現結灰現象,保證煙道下部對流受熱面的可靠傳熱,提高了換熱效率高;
作為本實用新型的進一步改進,所述旗面管上側的縱向間距較下側的縱向間距為小;可進一步降低上部對流受熱面的流通截面,提高下部對流受熱面的煙氣流量和流速,防止在對流受熱面下部出現結灰現象;
作為本實用新型的進一步改進,所述頂棚水冷壁為膜式壁結構,且傾斜布置,與頂棚水冷壁相連的隔墻水冷壁為光管結構;保證了過熱器段煙道的可靠密封,避免爐墻開裂,且改善了頂棚水冷壁的水循環,防止的汽液分層現象的出現,提高了頂棚水冷壁管的安全性;
綜上所述,本實用新型具有換熱效率高、密封性好的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為對流受熱面的結構示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
由圖1和圖2所示,該硫鐵礦制酸余熱鍋爐,包括進煙口1、爐墻2、內設水冷壁3的沉降煙道4、內設過熱器5、頂棚水冷壁6、隔墻水冷壁7、對流受熱面8的水平煙道9、鍋筒10、支吊結構11、汽水連接管12、灰斗13、出煙口14等,所述頂棚水冷壁6為膜式壁結構,且傾斜布置,與頂棚水冷壁6相連的隔墻水冷壁7為光管結構,可保證過熱器段煙道的可靠密封,避免爐墻開裂,且改善了頂棚水冷壁6的水循環,防止的汽液分層現象的出現,提高了頂棚水冷壁管的安全性;由圖3所示,所述對流受熱面8包括兩側的上、下集箱15、16、上、下立箱17、18、以及連接上、下立箱17、18的數根旗面管19,在旗面管19的上側通過焊接固設有扁鋼20(由圖4所示),下側為光管;所述旗面管19上側的縱向間距較下側的縱向間距為小;可降低上部對流受熱面的流通截面,提高下部對流受熱面的煙氣流量和流速,防止在對流受熱面下部出現結灰現象,保證煙道下部對流受熱面的可靠傳熱,提高了換熱效率高。
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