[實用新型]齒輪式砂漿泵無效
| 申請號: | 200820062473.4 | 申請日: | 2008-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN201184298Y | 公開(公告)日: | 2009-01-21 |
| 發明(設計)人: | 王志成;黃永瑞 | 申請(專利權)人: | 王志成 |
| 主分類號: | F04C15/00 | 分類號: | F04C15/00;F04C2/14 |
| 代理公司: | 成都中亞專利代理有限公司 | 代理人: | 楊保剛 |
| 地址: | 610061四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 齒輪 砂漿 | ||
技術領域
本實用新型涉及砂漿泵,具體涉及一種齒輪式砂漿泵。
背景技術
工程中灰漿灌注、錨固注漿,需要流量大壓力高的輸送設備,現有的灌漿機類輸送設備流量小、功耗大、設備復雜、維護保養困難等諸多不利因素。對于砂漿泵不僅要求具有好的耐腐蝕性,而且還要具有良好的密封性,
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是如何提供一種齒輪式砂漿泵,該砂漿泵除具有良好的密封外更具高強的泵齒強度和高的耐磨性,并且結構簡單合理,有效提高了產品壽命以及工作效率。
為能達到上述目的,所采用的技術方案是:構造一種齒輪式砂漿泵,包括泵體、入料口12、出料口11和兩個齒輪,其特征在于:所述泵體由泵腔5、前端蓋4、后端蓋7和密封結構1形成密貼腔室;兩個齒輪結構相同并配合工作,兩者在相鄰的泵齒端面形成密封,泵齒2為剛性材料。
按照本實用新型所提供的齒輪式砂漿泵,其特征在于,所述密封結構包括彈簧孔13、密封墊14、均壓板15和彈簧16,齒輪的泵齒兩端面設置有彈簧孔13和能嵌入密封墊14的凹槽,所述彈簧16裝在彈簧孔13內,外端頂壓均壓板15,均壓板15臨接密封墊14與其配合工作。
按照本實用新型所提供的齒輪式砂漿泵,其特征在于,所述泵腔5內部設置有U型耐磨襯,保持泵腔的使用壽命。
按照本實用新型所提供的齒輪式砂漿泵,其特征在于,所述前端蓋4和后端蓋7的內壁嵌入有耐磨板3。
按照本實用新型所提供的齒輪式砂漿泵,其特征在于,還設置有傳動箱8、傳動齒9和動力軸10,傳動箱8通過雙驅動軸同步嚙合驅動兩個齒輪。
本實用新型是加強型齒輪式砂漿泵,除具有良好的密封外更具高強的泵齒強度和高的耐磨性,泵齒采用高強鋼經熱處理制成,并對外表進行強化處理以提高耐磨性,兩端面制有能嵌入密封墊的凹槽,內裝彈簧和均壓板,以保證端面密封壓力均勻,泵齒由外齒輪通過雙軸同步嚙合運動達到泵送功能,由于采用更強齒輪能具有更高壓力達10MPa以上,在端板上嵌入高耐磨性材料使端面密封得到保證,腔體兩端嵌入U型耐磨襯以保持泵腔的使用壽命。它克服了一般齒輪泵排量小、壓力低,只能對油料進行輸送等條件限制,而應用到注、灌漿設備中、成為新型泵送設備,齒輪式砂漿泵還能對其它流體、半流體物料進行泵送,更大地拓展了齒輪式砂漿泵的應用范圍。
附圖說明
圖1是本實用新型所提供的齒輪式砂漿泵的結構示意圖;
圖2是圖1的側剖面結構示意圖;
圖3是的齒輪結構示意圖。
其中,1、密封結構,2、泵齒,3、耐磨板,4、前端蓋,5、泵腔,6、U型耐磨墊,7、后端蓋,8、傳動箱,9、傳動齒,10、動力軸,11、出料口,12、入料口,13、彈簧孔,14、密封墊,15、均壓板,16、彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:
本實用新型所提供的齒輪式砂漿泵,包括泵體、入料口12、出料口11和兩個齒輪,泵體由泵腔5、前端蓋4、后端蓋7和密封結構1形成密貼腔室,兩個齒輪結構相同配合工作并在相鄰的泵齒端面形成密封,泵齒2采用高強鋼經熱處理制成,并對外表進行強化處理以提高耐磨性,所述密封結構包括彈簧孔13、密封墊14、均壓板15和彈簧16,齒輪的泵齒兩端面設置有彈簧孔13和能嵌入密封墊14的凹槽,所述彈簧16裝在彈簧孔13內,外端頂壓均壓板15,均壓板15臨接密封墊14與其配合工作,泵腔5內部設置有U型耐磨襯,保持泵腔的使用壽命,所述前端蓋4和后端蓋7的內壁嵌入有耐磨板3,耐磨板3是利用高耐磨材料如熱處理鋼、陶瓷等材料制作板材。利用鋼性材料作為泵齒,并在齒端面安裝張力彈簧均壓板調整密封力,利用聚四氟乙稀等材料特制密封圈作為端面密封和材料補償。還設置有傳動箱8、傳動齒9和動力軸10,傳動箱8通過雙驅動軸同步嚙合驅動兩個齒輪,利用雙軸外同步齒輪作為泵齒嚙合壓縮物料輸送方式,以達到強大的物料壓力和減輕物料對齒部材抖的磨耗。
該齒輪式砂漿泵增強型設計方式,主要針對砂漿和小粒度物料的壓力輸送,特點如下:1、泵齒為鋼性材料,端面密封為保證密封壓力采用:a、特制密封圈,b、利用彈簧張力和均壓板保持密封壓力和壓力的均勻性;2、泵體端蓋內壁嵌入高耐磨材料的耐磨板,它與泵齒端面密封圈密貼密封;3、在泵腔兩端安裝可更換的U形耐磨襯以保齒頂的密封和泵腔的使用壽命;4、對動力和泵送功能進行分離設計,以降低泵齒的磨損和平衡泵齒載荷;5、雙軸雙齒的外齒輪同步傳動使傳動齒輪具有良好機械工作環境。
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