[實用新型]金屬超薄板小孔沖壓專用模架

無效

• 申請號: 200820061025.2
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN201442059U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 杜繼濤;周華;甘屹
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D45/02;B21D37/12
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本實用新型涉及一種金屬板料成形沖壓模具，尤其是一種用于金屬超薄板小孔沖壓模具的模架。

背景技術

由于科技的不斷進步，許多電子產品、數碼產品體積應時代潮流，向體積小、重量輕的方向縱向發展，與此相適應，所選用的金屬板料也越來越薄，有的達到0.05mm；板上的孔尺寸越來越小，甚至小于板料自身的厚度，數量越來越多。這類件都有一個共同特點：料薄、孔小、密集、產品表面質量要求高，板形有嚴格要求。沖壓時凸模強度較差，很容易引起凸模折斷，同時，料比較薄，沖壓時板料在壓料力作用下容易變形。目前設計的模具主要借鑒傳統金屬薄板料的沖壓方法，并未考慮板自身料薄、柔軟、沖壓力小、板料工作面不允許變形的特點。

發明內容

本實用新型是要解決金屬超薄板小孔沖壓時板料在壓料力作用下容易變形的技術問題，而提供一種金屬超薄板小孔沖壓專用模架，該模架具有氣壓產生壓料力、可拆卸式滾柱體外導向和滑動內導向結合的雙重導向、超薄壓料板、超短凸模和負壓出廢料的特點。

本實用新型的技術方案是：一種金屬超薄板小孔沖壓專用模架，包括上模部分和下模部分，其特點是：上模部分包括壓料板、輔助導柱、輔助導套、凸模固定板、墊板、空心墊板、上模座、卸料螺釘、等高套筒、氣缸、進氣噴嘴、排氣噴嘴、導套、密封圈；導套與上模座之間過盈配合固定，輔助導套與凸模固定板，輔助導柱與壓料板之間過盈配合固定，輔助導柱與輔助導套之間過渡配合連接，氣缸和上模座之間過盈配合固定，進氣噴嘴和氣缸之間壓入密封圈螺紋連接固定，排氣噴嘴和氣缸之間壓入密封圈螺紋連接固定，活塞板與氣缸之間滑動密封配合；下模部分包括下模座1、管接頭、蓋板，蓋板與下模座之間密封固定連接、下模座通過管接頭25螺紋連接噴嘴抽真空管，用于產生負壓。防止廢料的上跳。

上、下模座之間連接由滾柱導柱，彈簧，滾柱體，導套組成的導柱導套。

本實用新型的有益效果是：金屬超薄板小孔沖壓專用模架為高質、高效實現金屬超薄板的沖壓提供了一種有效結構。(1)采用壓料板壓料，壓料板需要的壓力通過氣壓推動活塞產生，借助壓力閥可保證壓料力的均恒與可調，減少了超薄板料的變形。(2)采用超薄壓料板(僅5mm)，并輔助小導柱進行導向，同時采用等高套筒保證超薄壓料板的平穩。這一結構解決了采用普通沖模所帶來的凸模強度較差，很容易引起凸模折斷的問題。保證了沖壓時的模具間隙均勻性，提高了沖壓的穩定性。(3)整個模架采用雙重導向：壓料板的導向采用輔助小導柱、導套導向；上、下模的導向采用線接觸的滾柱導柱、導套結構，提高了導向精度，防止了沖裁時的間隙的波動；同時，導柱固定采用錐形套固定，便于拆裝模具和維修刃口。(4)由于料一般小于0.3mm，模具單邊間隙小于0.015，為保證沖壓的穩定性，凹模、凸模固定板的定位采用圓錐銷定位，防止了沖壓時凹模、凸模固定板的橫向微小移動。(5)采用負壓抽真空的方式排除沖孔廢料，解決了在沖制之后廢料容易吸附在凹模、凸模和片料上，引起凸模折斷等問題。

本實用新型為從事金屬薄板料(小于0.3mm)沖壓制造的企業提供了一種穩定、可靠的專用模架，提高了薄料件沖壓的生產效率和產品質量，降低成本。采用該模架，其一是壓料力均恒、可根據料厚和性質進行調節，防止了薄料的壓料變形問題；其二是整個模具具有雙重導向，且采用滾柱體導向，模具壽命大大提高、沖壓過程更穩定，廢品率更低；其三錐形銷定位，防止了橫向微小串動引起的間隙不均勻問題?？傊?，該專用模架為沖壓柔性、薄質材料高質、高效生產提供了一種新型模具結構。

附圖說明

圖1是本實用新型的金屬薄板小孔沖壓專用模架結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型的金屬超薄板小孔沖壓專用模架，包括上模部分和下模部分。