[實(shí)用新型]釘卷機(jī)鋁箔自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820060843.0
• 申請(qǐng)日: 2008-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN201285710Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫良泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通天禾機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): H01G13/02
• 分類號(hào): H01G13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電容器制造領(lǐng)域，尤其是鋁電解電容器自動(dòng)鉚接與卷繞生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝過(guò)程為，正負(fù)鋁電極箔經(jīng)過(guò)鉚接上引出導(dǎo)針、加上隔離電解紙后經(jīng)卷繞機(jī)卷繞，形成鋁電解電容器的芯包.其中芯包的質(zhì)量直接決定了電容器最終的品質(zhì)。在此過(guò)程中，由于電極箔分切時(shí)可能造成的蛇行、機(jī)器軸系的垂直度偏差等各種原因，不可避免地會(huì)使卷取后的芯包內(nèi)部出現(xiàn)鋁箔重疊度不良，造成產(chǎn)品容量損失；嚴(yán)重的重疊不良甚至?xí)?dǎo)致正負(fù)箔碰片短路使產(chǎn)品報(bào)廢。

傳統(tǒng)的糾偏方法除了采用在鋁箔經(jīng)過(guò)的各個(gè)“過(guò)箔輪”上加限位檔輪的方法外，還采用具有相當(dāng)長(zhǎng)度的“溝槽”的方法，強(qiáng)制鋁箔在其內(nèi)通過(guò)。帶來(lái)的弊端是：如果鋁箔由于分切不良而蛇行嚴(yán)重，或者“過(guò)箔輪”軸系平行度偏差較大，那么，強(qiáng)制限位雖能有限糾偏，但將導(dǎo)致鋁箔邊緣出現(xiàn)裂痕甚至破裂，也必將大大降低產(chǎn)品的質(zhì)量與合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型技術(shù)有效地解決了上述問(wèn)題，提高了產(chǎn)品合格率與品質(zhì)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：其由鋁箔；過(guò)箔輪；精密激光光柵傳感器，蝸輪蝸桿組件；步進(jìn)或伺服電機(jī)；機(jī)器面板；同步傳動(dòng)皮帶；軸承座；卷針組件；PLC；廢品打料機(jī)構(gòu)組成，其中精密激光光柵傳感器由激光發(fā)射模塊和接收模塊組成，其在鋁箔經(jīng)過(guò)的通道的最靠近卷繞機(jī)構(gòu)處，安裝一組精密激光光柵傳感器，檢測(cè)到的位置偏移信號(hào)傳遞給精密可編程序控制器PLC；并只在傳感器前后一組支承鋁箔的“過(guò)箔輪”上加裝限位檔輪，“過(guò)箔輪”軸心通過(guò)蝸輪蝸桿連接一組精密步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，電機(jī)由PLC或工控電腦控制。

當(dāng)檢測(cè)傳感器檢測(cè)到鋁箔因某種原因而走偏時(shí)，根據(jù)檢測(cè)到的位置偏移量及偏移方向，把相關(guān)信息轉(zhuǎn)換成一組數(shù)字信號(hào)傳輸給工控電腦或PLC，由其發(fā)出動(dòng)作指令給步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)量及旋轉(zhuǎn)方向，通過(guò)蝸輪蝸桿傳遞給“過(guò)箔輪”，使其作垂直機(jī)器面板方向的前后運(yùn)動(dòng)，這樣，走偏的鋁箔就會(huì)在瞬間得到糾正。

本實(shí)用新型能夠在運(yùn)送鋁箔過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行糾正，保證了卷出的芯包具有優(yōu)良的鋁箔重疊度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了原有設(shè)備生產(chǎn)中使得芯包內(nèi)部出現(xiàn)鋁箔重疊度不良，造成產(chǎn)品容量損失；嚴(yán)重的重疊不良甚至?xí)?dǎo)致正負(fù)箔碰片短路使產(chǎn)品報(bào)廢。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型釘卷機(jī)鋁箔自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)主視圖，

圖2為本實(shí)用新型釘卷機(jī)鋁箔自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖中1為鋁箔；2為過(guò)箔輪；3為精密激光光柵傳感器，其中3-1為激光發(fā)射模塊，3-2為接收模塊；4為蝸輪蝸桿組件；5為步進(jìn)或伺服電機(jī)；6為機(jī)器面板；7為同步傳動(dòng)皮帶；8為軸承座；9為卷針組件；10為PLC；11為廢品打料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

正常工作時(shí)，鋁箔1會(huì)始終處于正確的位置，傳感器3-1發(fā)射的激光束正好完全被其遮擋，接收器3-2因無(wú)光照而處于截止?fàn)顟B(tài)，輸出信號(hào)為0。

當(dāng)鋁箔1因某種原因而走偏(設(shè)定向面板方向走偏為正偏，離開面板方向?yàn)榉雌?，假設(shè)是正偏，則精密激光光柵傳感器3-2由于鋁箔正偏移而使受光量發(fā)生變化，則產(chǎn)生一個(gè)正脈沖信號(hào)反饋給可編程序控制器PLC10，由其運(yùn)算后得出一個(gè)對(duì)應(yīng)的糾偏信號(hào)傳給步進(jìn)或伺服電機(jī)5，電機(jī)5根據(jù)得到的指令旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，通過(guò)蝸輪蝸桿傳遞給過(guò)箔輪2向離開面板的方向運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，過(guò)箔輪2帶動(dòng)包繞其上的鋁箔1跟隨作出反向的輕微調(diào)整，從而使進(jìn)入卷針組件9的鋁箔始終保持相同的中心點(diǎn)；鋁箔反偏時(shí)則相反，由此保證了卷出的芯包具有優(yōu)良的鋁箔重疊度。

如果鋁箔的偏移量過(guò)大，超出了伺服控制范圍，而使控制機(jī)構(gòu)無(wú)法糾正時(shí)，經(jīng)過(guò)PLC運(yùn)算后會(huì)輸出一個(gè)信號(hào)給廢品打料機(jī)構(gòu)11，使卷出的那個(gè)芯包直接掉入廢料盒，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

可編程序控制器PLC由預(yù)先灌入的程序決定其相應(yīng)的控制算法。