[實(shí)用新型]用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的電動(dòng)拋光裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820060832.2
• 申請(qǐng)日: 2008-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201279732Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于大波;程志家;仇振賢
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海重型機(jī)器廠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B29/02
• 分類(lèi)號(hào): B24B29/02
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 丁紀(jì)鐵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置，具體涉及一種用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的電動(dòng)拋光裝置。

背景技術(shù)

卷筒是冶金機(jī)械中開(kāi)卷機(jī)及卷取機(jī)設(shè)備的主要部件，而四棱錐套又是卷筒的核心零件。四棱錐套的表面設(shè)有若干棱錐體，各棱錐體沿四棱錐套縱向排列的同時(shí)以四棱錐套的旋轉(zhuǎn)軸線為中心圓周均布。各棱錐體的表面，表面粗糙度一般要求在Ra1.6左右，其工作斜面的表面粗糙度甚至要求達(dá)到Ra0.8的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)銑削加工的各棱錐體，很難滿足如此高的表面粗糙度的要求，一般在機(jī)床的精銑后，表面粗糙度在Ra3.2～Ra1.6之間。

目前國(guó)內(nèi)制造廠為了達(dá)到該表面粗糙度，都采用精銑后，由鉗工手工拋光或研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種由鉗工手工拋光或研磨的方法，不僅需要消耗大量的時(shí)間，也很難保證表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的電動(dòng)拋光裝置，它可以在保證表面粗糙度的前提下，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的電動(dòng)拋光裝置的技術(shù)解決方案為：

包括磨具電磨、拋光輪、接長(zhǎng)桿、芯軸，所述磨具電磨通過(guò)接長(zhǎng)桿與芯軸連接，芯軸固定設(shè)置于拋光輪的旋轉(zhuǎn)中心；所述芯軸與接長(zhǎng)桿的連接處套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。

所述接長(zhǎng)桿的一端為夾持部，夾持部周向設(shè)置有若干開(kāi)槽，夾持部的自由端為錐面。

所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)孔一端為螺紋，另一端為錐面，中部為容納槽；調(diào)節(jié)螺母的錐面內(nèi)孔與夾持部的錐面相配合。

本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是：

采用本實(shí)用新型對(duì)棱錐套的各棱錐體要求表面粗糙度為Ra0.8或Ra1.6的表面進(jìn)行拋光，能夠?qū)崿F(xiàn)電氣機(jī)械化操作，取代傳統(tǒng)的手工研磨或拋光，不僅能夠滿足表面粗糙度要求，而且可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。本實(shí)用新型還具有更換拋光輪的方法簡(jiǎn)便、易操作的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的電動(dòng)拋光裝置的示意圖；

圖2是接長(zhǎng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是調(diào)節(jié)螺母與芯軸及接長(zhǎng)桿連接處的局部放大圖。

圖中，41拋光輪，42芯軸，43接長(zhǎng)桿，431夾持部，432開(kāi)槽，433芯軸定位孔，44磨具電磨，45調(diào)節(jié)螺母，451容納槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套的電動(dòng)拋光裝置，包括拋光輪41、芯軸42、接長(zhǎng)桿43、磨具電磨44，芯軸42固定設(shè)置于拋光輪41的旋轉(zhuǎn)中心，芯軸42通過(guò)接長(zhǎng)桿43連接磨具電磨44。磨具電磨44為拋光作業(yè)的動(dòng)力源(標(biāo)準(zhǔn)件，屬現(xiàn)有技術(shù))，磨具電磨34能夠通過(guò)接長(zhǎng)桿43、芯軸42帶動(dòng)拋光輪41高速旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，接長(zhǎng)桿43的一端為夾持部431，夾持部431周向設(shè)置有若干開(kāi)槽432，開(kāi)槽432的設(shè)置使夾持部431在受力后直徑能夠發(fā)生變化。夾持部431的自由端為錐面。夾持部431的底部中心設(shè)有芯軸定位孔433，用于將芯軸42定位于接長(zhǎng)桿43的旋轉(zhuǎn)中心。

如圖3所示，芯軸42伸入接長(zhǎng)桿43的夾持部431底部的芯軸定位孔433，芯軸42與接長(zhǎng)桿43的連接處套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母45。

如圖3所示，調(diào)節(jié)螺母45的內(nèi)孔一端為螺紋，另一端為錐面，中部為容納槽451。

調(diào)節(jié)螺母45的一端與接長(zhǎng)桿43之間為螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母45的另一端與夾持部431的錐面之間可無(wú)間隙配合。

裝配時(shí)，先將調(diào)節(jié)螺母45與接長(zhǎng)桿43螺紋連接，此時(shí)接長(zhǎng)桿43的夾持部431的錐形自由端處于調(diào)節(jié)螺母45的容納槽451內(nèi)。

將固定設(shè)置有拋光輪41的芯軸42插入接長(zhǎng)桿43的夾持部431，并定位于接長(zhǎng)桿43的芯軸定位孔433。緊固調(diào)節(jié)螺母45，使調(diào)節(jié)螺母45向接長(zhǎng)桿43的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺母45與夾持部431的錐面之間的無(wú)間隙配合，以使夾持部431的直徑變小，使夾持部431能夠卡住芯軸42，實(shí)現(xiàn)芯軸42與接長(zhǎng)桿43的固定連接。

如需更換拋光輪41，只需松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母45，使調(diào)節(jié)螺母45向芯軸42的方向移動(dòng)，使夾持部431的錐形自由端再次進(jìn)入調(diào)節(jié)螺母45的容納槽451內(nèi)，從而使夾持部431的直徑變大，也就是使夾持部431松開(kāi)對(duì)芯軸42的緊固，從而使芯軸42及其上的拋光輪41與接長(zhǎng)桿43脫離連接。

拋光輪41可采用美國(guó)3M公司的精密拋光輪。

本實(shí)用新型可用于冶金機(jī)械卷筒部件的棱錐套(包括三棱錐套、四棱錐套及多棱錐套)的表面處理，也可用于其它表面的處理。