[實(shí)用新型]一種新型煤氣下噴管磁性孔板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820060062.1
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN201250206Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧建軍;朱銀華;袁正仲;王寶林;戴擁軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10B29/00
• 分類號: C10B29/00;C10B21/10
• 代理公司: 上海三和萬國知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t加熱領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t加熱調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

寶鋼分公司一期采用的焦?fàn)t主要是從日本引進(jìn)的全下噴復(fù)熱式焦?fàn)t，爐型為M型。從上而下，焦?fàn)t主要包括爐頂面、炭化室、燃燒室(立火道)、斜道、蓄熱室、水平煙道、分煙道、總煙道和煙囪等部位。

其中炭化室是煤干餾(即在隔絕空氣情況下加熱)成焦的部位，燃燒室位于炭化室兩側(cè)，中間由爐墻隔開，蓄熱室位于炭化室的下部。每個(gè)燃燒室有30個(gè)立火道，從焦側(cè)到機(jī)側(cè)排列，煤氣和空氣在立火道混合后燃燒產(chǎn)生熱量經(jīng)爐墻傳遞給炭化室內(nèi)煤料，使煤變成焦炭。由于炭化室焦側(cè)比機(jī)側(cè)寬，炭化室內(nèi)煤量焦側(cè)比機(jī)側(cè)多，為了使整個(gè)炭化室內(nèi)焦炭同時(shí)成熟，焦側(cè)需要的熱量要比機(jī)側(cè)多，因此從焦側(cè)到機(jī)側(cè)的燃燒溫度呈近似直線逐漸下降趨勢。機(jī)焦側(cè)兩邊溫度差在70～90℃最佳。

根據(jù)煉焦工藝的要求，焦?fàn)t燃燒室橫向溫度的分布由焦側(cè)到機(jī)側(cè)呈逐步下降趨勢，因此進(jìn)入每個(gè)立火道的氣體量是不相同的。通過調(diào)節(jié)每個(gè)立火道的氣體量，可以控制燃燒室的溫度分布。整個(gè)燃燒室溫度高低的調(diào)節(jié)，是通過調(diào)節(jié)加減考克開度進(jìn)行，改變加減考克的開度可以改變單個(gè)燃燒室內(nèi)的氣流；而單個(gè)火道溫度高低調(diào)節(jié)，就要通過安裝在蓄熱室底部的下噴管內(nèi)的孔板來調(diào)節(jié)，改變孔板的孔徑可以改變個(gè)別火道氣體的供入量，達(dá)到溫度均勻分布的目的。對于一個(gè)蓄熱室來說，對應(yīng)的下噴管內(nèi)的孔板直徑大小不一，從焦側(cè)至機(jī)側(cè)，孔板直徑逐步縮小，以滿足溫度分布需要。通常影響到橫向溫度的原因主要是固定孔板的彈簧斷裂使孔板脫落或孔板損壞、堵塞等引起。因此，需要人工定期檢查。下噴管安裝在蓄熱室底部，每個(gè)蓄熱室下有30根下噴管(煤氣和空氣各15根)，每座焦?fàn)t有52個(gè)蓄熱室，所以每座焦?fàn)t共有下噴管1560根，一期四座焦?fàn)t共有下噴管6240根，里面共有6240只孔板，需要人工定期檢查、清掃和更換，工作十分繁重。

現(xiàn)在采用的孔板因形狀和材質(zhì)關(guān)系，在承受煤氣壓力反復(fù)變化時(shí)，強(qiáng)度較差，目前焦?fàn)t下噴管內(nèi)使用的孔板呈中空的圓柱體狀，通過“M”型彈簧來固定。該彈簧用合金彈簧鋼制成，長度為130mm、直徑為1.5mm(如圖3所示)。在實(shí)際使用過程中，彈簧斷裂和孔板脫落的情況較嚴(yán)重。孔板脫落后，由于阻力減小，氣體量和壓力增加，下噴管容易發(fā)生煤氣泄漏現(xiàn)象，而且下噴管泄漏點(diǎn)承受的壓力加大，氣體在此滯留時(shí)間延長，煤氣中呈酸性的冷凝水容易在此停留，加速了對管道的腐蝕。

焦?fàn)t采用混合煤氣(高爐煤氣BFG內(nèi)摻入一定比例的焦?fàn)t煤氣COG，焦?fàn)t煤氣COG的比例視焦?fàn)t開工率的變化而變化，一般在4％～9％之間)加熱。高爐煤氣中的雜物易附著在孔板上，使該處堵塞，惡化氣體流動(dòng)條件。同時(shí)高爐煤氣中含有較多的冷凝水，冷凝水中含有弱酸性的酚，對下噴管的腐蝕明顯，加上加熱過程中每30分鐘交換一次，每次交換過程中壓力的變化較大。氣體上升時(shí)，交換考克處于全開位置，加減考克前的壓力在2500pa左右，由于孔板的阻力，在孔板上方的壓力變的很小，壓力主要集中在孔板下方；氣體下降時(shí)，交換考克處于全關(guān)，孔板處的壓力為零。由此可見，壓力的變化對孔板和彈簧的要求相當(dāng)高。而現(xiàn)有技術(shù)中采用“M”型彈簧來固定孔板的做法顯然不能滿足這種壓力變化要求。

綜上，目前的孔板在設(shè)計(jì)、材質(zhì)和安裝上存在一定缺陷，使孔板容易損壞和脫落，加上煤氣內(nèi)雜質(zhì)較多，容易腐蝕管道，使孔板堵塞，引起橫向溫度分布不合理，小則影響焦炭質(zhì)量，大則損害焦?fàn)t爐體。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型焦?fàn)t下噴管磁性孔板，所述新型焦?fàn)t下噴管磁性孔板安裝在焦?fàn)t下噴管立式管道內(nèi)，該孔板能較為牢固的固定在管道內(nèi)，通過對孔板直徑的設(shè)計(jì)來合理分配進(jìn)入燃燒室的氣體流量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型煤氣下噴管的磁性孔板，置于焦?fàn)t蓄熱室底部的下噴管內(nèi)，中空，所述孔板上部呈錐臺(tái)形狀，下部為一圓柱體，圓柱體外側(cè)具磁性。

較好的是，根據(jù)本實(shí)用新型的新型煤氣下噴管的磁性孔板，所述孔板錐臺(tái)下部直徑D與圓柱體直徑一致。

較好的是，根據(jù)本實(shí)用新型的新型煤氣下噴管的磁性孔板，所述孔板下部圓柱體的直徑與管道內(nèi)徑一致。

較好的是，根據(jù)本實(shí)用新型的新型煤氣下噴管的磁性孔板，所述孔板錐臺(tái)上部的直徑d為25mm-80mm。

較好的是，根據(jù)本實(shí)用新型的新型煤氣下噴管的磁性孔板，所述孔板錐臺(tái)上部的直徑d小于下部的直徑D。

較好的是，根據(jù)本實(shí)用新型的新型煤氣下噴管的磁性孔板，所述孔板錐臺(tái)上部直徑d與下部直徑D的比值為0.2-0.7。