[實用新型]可用于內鏡下外科縫合的縫釘導向縫合成型裝置

有效

• 申請號: 200820059998.2
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN201227301Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 陳飚;理查德·格蘭特;梁耀;方云才;汪炬;高旭宏;王傳虎
• 申請（專利權）人: 華外醫療器械(上海)有限公司
• 主分類號: A61B17/068
• 分類號: A61B17/068;A61B17/064
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 吳林松

技術領域

本實用新型屬于外科手術器具領域，具體涉及一種可用于內鏡下外科縫合用鈦金屬縫釘導向縫合成型裝置。

背景技術

在對人體組織進行縫合的外科手術中，經常要用到縫合成型裝置，請參閱圖1至4，該裝置由形鈦金屬縫釘3與抵釘座1組成，抵釘座1在對著縫釘3的上端面上設有凹下的成型導向槽2，導向槽2縱向兩端入釘區圓滑凹下，導向槽2底面中部的出釘區設有圓滑凸起，鈦金屬縫釘3被擊發動力部件從釘盒內擊出，穿過人體組織，作用于抵釘座1上凹下的導向槽2，縫釘3兩側的釘體分別進入導向槽2兩端的入釘區21并向著中間的出釘區22被導向彎曲形成B字形，如同通常的釘書釘一樣將人體組織縫合到一起。

現有技術中，內鏡下外科縫合用的鈦金屬縫釘3多數橫截面為圓形(參見圖4)，這樣在縫合組織時，釘子與抵釘座導向槽2底面的接觸為點面接觸，導向不穩定；同時導向槽2的入釘區21與出釘區22寬度相同(參見圖4)，其存在以下弊病：一是入釘區寬度較窄，有時釘子不能準確進入導向槽；二是出釘區空間太大，縫釘在抵釘座上縫合組織的自由度比較大，容易造成扭曲成型；另外圓形的截面也使得受力時，應力分布為具有一定軸對稱狀，這樣導致的后果是變形方向不可預測；現有技術中，鈦釘與抵釘座是金屬與金屬直接滑動，摩擦力較大，有可能會因為因摩擦力過大而卡住，進而導致鈦釘失穩變形，成型形狀失敗。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能提高縫合成型的穩定性和準確性，提高縫合質量的可用于外科縫合的縫釘導向縫合成型裝置。

本實用新型解決上述問題的技術方案是：

一種縫釘導向縫合成型裝置，包括縫釘、抵釘座，該抵釘座上設有凹下的成型導向槽，所述縫釘至少與導向槽底面接觸部分的壁面為平面。

進一步，所述成型導向槽縱向兩端入釘區入口的寬度大于中部出釘區的寬度，兩端入釘區在從入口向中間出釘區的方向上寬度漸縮。

所述導向槽上設置有潤滑層。

所述縫釘的橫截面呈方形或梯形或腰圓形。

所述縫釘是鈦金屬縫釘。

本實用新型縫釘與導向槽底面接觸部分的外壁面為平面，使縫釘在成型過程中與抵釘座導向槽底面形成面面接觸的導向結構，從而可減少導向槽中縫釘在成型過程中的自由度，提高了導向的穩定性和縫合質量。

成型導向槽兩端入口寬度大于中部出釘區的寬度，一方面可使縫釘更容易準確地進入導向槽，起到糾偏導正作用，另一方面可減少縫釘進入出釘區域時的自由度，防止縫釘發生扭曲，更利于釘子成型的標準化，降低縫合失敗的概率，進一步提高縫合的安全性和穩定性。

導向槽上潤滑層的存在，使得成型阻力減小，從而減少因成型力過大導致的失穩的現象。

附圖說明

圖1為內鏡下精確縫合成型裝置結構示意圖。

圖2為圖1中所示抵釘座成型導向槽2的縱向剖面與縫釘3的結構示意圖。

圖3為現有技術中成型導向槽2的A向結構示意圖。

圖4為現有技術縫釘3在導向槽2中的橫截面結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例1導向槽2的A向結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例1縫釘3在導向槽2中的橫截面結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例2縫釘3在導向槽2中的橫截面結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例3縫釘3在導向槽2中的橫截面結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例導向槽的潤滑層結構示意圖。

1-抵釘座　2-成型導向槽　21-入釘區　22-出釘區　3-縫針

具體實施方式

以下結合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

本例抵釘座1呈長方形，設有六列縱向排列成的成型導向槽2，放置鈦金屬縫釘的釘盒設有與抵釘座上的六列導向槽一一對應的出釘口，在動力擊發裝置的作用下，釘盒內的縫釘分別從各出釘口被擊出，先穿過要縫合的人體組織，然后進入抵釘座的成型導向槽，形成B字形，將人體組織縫合在一起。

抵釘座1上成型導向槽2縱向兩端入釘區圓滑凹下，導向槽底面中部的出釘區設有圓滑向上的凸起的部分(請參閱圖2)，導向槽2縱向兩端入釘區21入口寬度大于中部出釘區22的寬度，兩端入釘區21從入口向中間出釘區22的方向寬度漸縮，導向槽2橫截面呈開口為長邊，槽底為短邊的倒梯形，鈦金屬縫釘3橫截面呈方形(請參閱圖5)。