[實(shí)用新型]大型浮法玻璃熔窯澄清臺(tái)階池底結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820059614.7
• 申請(qǐng)日: 2008-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN201250173Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳惠南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C03B5/225
• 分類號(hào): C03B5/225;C03B5/23
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司
• 代理人: 張 磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于特殊無(wú)機(jī)玻璃材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型浮法玻璃熔窯澄清臺(tái)階池底結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

浮法平板玻璃生產(chǎn)規(guī)模很大，每座熔窯的日熔化量在300-1200噸之間。中國(guó)的250多條大型浮法玻璃生產(chǎn)線，在玻璃液熔制中耗能巨大，是國(guó)家節(jié)能降耗可持續(xù)發(fā)展的重點(diǎn)關(guān)照部門之一。

平板玻璃的主要原料是石英砂、純堿、長(zhǎng)石和石灰石等等，在高溫熔爐中熔化成粘度很低的可自由流動(dòng)的玻璃液。普通平板玻璃液的熔制溫度為1450度，熔成玻璃液的火焰溫度最高可達(dá)1680度以上，因而構(gòu)造玻璃熔窯的耐火材料承受的條件是非常苛刻的。

玻璃熔窯造價(jià)非常昂貴，只有投入熔制玻璃液運(yùn)行后才能檢驗(yàn)出熔窯的性能，任何熔窯設(shè)計(jì)的失誤將會(huì)造成巨大的損失。所以，在大型浮法熔窯的節(jié)能改造中，更多的方案是采取保溫、增加規(guī)模、燃燒控制、余熱回收等途徑節(jié)能，在熔窯結(jié)構(gòu)上的技術(shù)改造一直進(jìn)展緩慢。

大型浮法玻璃熔窯通行的池底結(jié)構(gòu)為等池深池底，即熔化區(qū)、澄清區(qū)、冷卻區(qū)的池底處于同一平面，為了減少冷卻部回流以達(dá)到節(jié)能，通常采用的變化是冷卻區(qū)池底減淺。實(shí)踐證明，冷卻區(qū)減淺及其它冷卻區(qū)階梯減淺有明顯節(jié)能效果，但同時(shí)區(qū)來(lái)了冷卻區(qū)玻璃液均化能力不足，玻璃液澄清能力降低，玻璃制品氣泡含量增加等等若干附帶問(wèn)題。

因此，研究一種能大幅度降低浮法玻璃熔窯的能耗水平，同時(shí)玻璃液的熔制質(zhì)量沒(méi)有因?yàn)楣?jié)能而降低，反而得到顯著提高的大型浮法玻璃熔窯澄清臺(tái)階池底結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提出一種符合玻璃液熔制工藝原理、熔窯結(jié)構(gòu)合理、控制簡(jiǎn)便、節(jié)能降耗，提高產(chǎn)質(zhì)量的大型浮法玻璃熔窯澄清臺(tái)階池底結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提出的大型浮法玻璃熔窯澄清臺(tái)階池底結(jié)構(gòu)，由加料口1、出料口2、熔化部3、卡脖4、冷卻部5、玻璃液10、澄清區(qū)池底12、冷卻區(qū)池底15、熔化區(qū)池底16組成。其中，加料口1位于熔化部3一端，熔化部3另一端通過(guò)卡脖4連接冷卻部5，熔化部3一側(cè)設(shè)有多對(duì)小爐火焰入口6，另一設(shè)有多對(duì)小爐煙氣出口7，多對(duì)小爐火焰入口6連接燃?xì)鈸Q熱室8，多對(duì)小爐煙氣出口7連接煙氣換熱室9，熔化部3被分割成熔化區(qū)13與澄清區(qū)14兩部分，熔化部中部溫度最高點(diǎn)處為熱點(diǎn)11，熱點(diǎn)11到加料口1之間為熔化區(qū)13，熱點(diǎn)11到卡脖4之間為澄清區(qū)14；玻璃液10位于熔化部3內(nèi)，熔化區(qū)13的底部為熔化區(qū)池底16，澄清區(qū)14底部為澄清區(qū)池底12，冷卻部5底部設(shè)有冷卻區(qū)池底15，熔化區(qū)池底16的位置低于澄清區(qū)池底12，使熔化區(qū)13與澄清區(qū)14之間形成臺(tái)階，臺(tái)階差為250mm-350mm，冷卻區(qū)池底15的位置低于澄清區(qū)池底12，且卡脖4底部與冷卻區(qū)池底15位于同一平面，使澄清區(qū)14與冷卻部5之間形成臺(tái)階，臺(tái)階差為250mm-350mm。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：玻璃原料通過(guò)加料口1進(jìn)入玻璃熔窯的熔化部3，玻璃液上方的火焰由多對(duì)小爐噴火口6熔化部3，在玻璃液上方燃燒加熱玻璃液，廢氣通過(guò)多對(duì)小爐煙氣出口7排出熔化部3。玻璃液表面的溫度按照山形溫度曲線進(jìn)行控制。在熔化部3的中部形成控溫最高點(diǎn)，稱之為熱點(diǎn)11。玻璃液10在熱點(diǎn)11的作用下形成從熱點(diǎn)11到加料口1和熱點(diǎn)11到出料口2的兩個(gè)熱對(duì)流環(huán)流。熔制好的玻璃液10在出料口2流出后進(jìn)入浮法錫槽。

本實(shí)用新型有益效果：本裝置通過(guò)澄清區(qū)池底12，與熔化區(qū)低位池底16以及冷卻部的低位池底15相互配合，可以有效抑制玻璃液從熱點(diǎn)到冷卻部的回流，達(dá)到降低能耗的目的。盡管冷卻部回流降低，熔化區(qū)13與澄清區(qū)14的池底臺(tái)階差同時(shí)可以補(bǔ)充由于冷卻部回流減少造成的熱點(diǎn)對(duì)流平衡點(diǎn)的失衡問(wèn)題，限制了熔化區(qū)對(duì)流環(huán)流的擴(kuò)張能力。因而，本實(shí)用新型在大幅度降低能耗的同時(shí)可以明顯提高玻璃液質(zhì)量，極大增加大型浮法玻璃熔窯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。尤其適應(yīng)于在日產(chǎn)300噸到日產(chǎn)1200噸范圍的多對(duì)小爐(3-8對(duì))橫火焰大型浮法玻璃熔窯中使用。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有大型浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)圖示。其中：(A)為俯視圖，(B)為主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖示。

圖中標(biāo)號(hào)：1為加料口，2為出料口，3為熔化部，4為卡脖，5為冷卻部，6為多對(duì)小爐火焰入口，7為多對(duì)小爐煙氣出口，8為燃?xì)鈸Q熱室，9為煙氣換熱室，10為玻璃液，11為熱點(diǎn)，12為澄清區(qū)臺(tái)階池底，13為熔化區(qū)，14為澄清區(qū)，15為冷卻區(qū)池底，16為熔化區(qū)池底。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。