[實(shí)用新型]焦?fàn)t內(nèi)部無線自冷連續(xù)自動測溫譜圖記錄裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820059350.5
• 申請日: 2008-06-04
• 公開（公告）號: CN201285326Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張儒斌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海隆締電子設(shè)備有限公司
• 主分類號: G01J5/00
• 分類號: G01J5/00;C10B41/00;G08C17/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煉焦?fàn)t內(nèi)部溫度的測溫裝置，具體涉及的是焦?fàn)t內(nèi)部無線自冷連續(xù)自動測溫譜圖記錄裝置。

背景技術(shù)

隨著世界工業(yè)化的發(fā)展，冶金工業(yè)爐窯建設(shè)速度迅猛，規(guī)模也越來越大，據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界僅大型冶金焦?fàn)t窯就有數(shù)千座，在中國也有近千座。而焦炭產(chǎn)品質(zhì)量的高低，其決定性因素包括：原材料(原媒)質(zhì)量、冶煉溫度的調(diào)控。為達(dá)到較高的焦碳質(zhì)量，主要采用的辦法包括：改變煤種配合比例(進(jìn)行煤質(zhì)調(diào)控)；有效改進(jìn)和控制加熱狀態(tài)。

在煉焦過程中，由于分布均勻且又合理的溫度可顯著提高焦炭質(zhì)量，并減少結(jié)焦時間以節(jié)約能源，故在煤種配合比例已定的情況下，有效改進(jìn)和控制加熱溫度，從而改善煉焦?fàn)t加熱狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱最佳化，是提高焦炭質(zhì)量和節(jié)約能源的唯一途徑。

工業(yè)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)一般都比較龐大，通常每座焦?fàn)t炭化室加熱橫墻面積縱向尺寸為14-18米，垂直尺寸為4.7-6米，其特征是需要測溫的炭化室橫墻水平方向狹窄且跨度較長，縱向亦有較大的深度，加熱處的立火道開口形狀小，爐內(nèi)高溫且焦?fàn)t內(nèi)外有大量煙塵及多種成分的氣體，所以對如此大規(guī)模的焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)較理想測溫，存在以下問題：

1、一般的測溫儀表對炭化室加熱橫墻溫度分布很難進(jìn)行測量；

2、由于加熱的立火道開口形狀太小的緣故，加熱室橫墻垂直溫度更是難以測定；

3、由于爐內(nèi)1300℃以上的高溫，焦?fàn)t內(nèi)外具有大量煙塵及多種成分的氣體，其中還有多種腐蝕性氣體，這些煙塵及氣體在不同溫度條件下會發(fā)生相變，相變生成的物質(zhì)一旦附著在測溫儀表面，即刻使其面目全非，或者該測溫儀也會因受到高溫?zé)径冑|(zhì)損壞；

因此難以得到將所有燃燒室(加熱橫墻)加熱溫度都調(diào)整到最佳狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)測溫。同時因受到上述情況的制約，現(xiàn)有技術(shù)的煉焦?fàn)t測溫制度及測溫裝備中，所采用的測溫技術(shù)和設(shè)備都為間接測溫，主要包括：

1、手持比色式光學(xué)高溫計或者手持式紅外測溫儀；

這種測溫設(shè)備由專設(shè)的人工測溫班組攜帶，在煉焦?fàn)t爐頂?shù)囊慌排呕鸬烙^火孔處巡回，對觀火孔用眼睛瞄準(zhǔn)進(jìn)行觀測。由于焦?fàn)t爐頂還有來回行走的裝煤大車，時時阻礙測溫的進(jìn)行，故所測定的溫度受環(huán)境和人為因素影響而誤差很大。而且，觀測時從揭開孔蓋到瞄準(zhǔn)觀測完畢及至恢復(fù)孔蓋，需要一定的操作時間，每班組每天僅能進(jìn)行100多個觀測點(diǎn)的測溫，難以完成全座焦?fàn)t所有的1600多個火道觀測孔的普遍檢查，為此只能采取減量抽查的辦法，即在每一加熱室共32個火道觀測點(diǎn)中選2個進(jìn)行局部檢測，這種檢測方法代表性差，不能全面反映焦?fàn)t炭化室各個部位的實(shí)際溫度。

2、預(yù)埋鋼管測溫；

實(shí)際操作方法是在炭化室裝煤時，將若干根1-5米長的鋼管埋入炭化室煤層中，待約20小時焦炭成熟時，用手持式高溫計對準(zhǔn)鋼管孔進(jìn)行測溫，測溫結(jié)束后再人工將熾熱的鋼管從炭化室焦炭中一根根拔出，然后才能出焦，。整個實(shí)施過程繁瑣，操作困難，勞動強(qiáng)度大，每次操作最多選擇1-2個炭化室進(jìn)行，每隔1-2個月才能進(jìn)行一次，測得的溫度更不具代表性，所以很少采用。

3、使用長達(dá)4米的貴金屬熱電偶安插在加熱室的兩側(cè)進(jìn)行測溫；

這種方法也存在很大弊端，一是每座(50米×6米)焦?fàn)t至少需要102只4米熱電偶再加102部顯示儀表及其專用導(dǎo)線等，設(shè)備投資太大；二是熱電偶因時時經(jīng)受高溫?zé)荆匀粨p壞率太高，日常維護(hù)工作頻繁、需要的維持費(fèi)太多而且經(jīng)常出現(xiàn)壞點(diǎn)而造成測溫不準(zhǔn)確。

由于上述各種測溫方法都存在嚴(yán)重弊端，所以有史以來焦?fàn)t的測溫工作一直是世界性的一大技術(shù)難題，加熱室橫墻垂直溫度分布和水平溫度分布的衡量和評價始終受到很大局限，焦?fàn)t現(xiàn)代化熱工管理水平始終受到制約，節(jié)約煉焦能源消耗也無真正可靠的數(shù)學(xué)依據(jù)，熱工控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量一直受到嚴(yán)重影響。

近些年來，國際上研制和使用了“推焦桿水冷式焦?fàn)t爐墻測溫裝置”，即國際間所稱的焦?fàn)t第三代測溫技術(shù)。但這種測溫技術(shù)存在很大缺點(diǎn)，需要循環(huán)水對設(shè)備給予冷卻，還需要高壓空氣對探頭進(jìn)行吹掃。這就造成推焦桿上需要附加的多層管道和設(shè)備太多，增加的重量太大；而且水、氣管線及裝在推焦車上的其它配套設(shè)備(例如水箱、散熱器、鋼管、膠管、卷管輪等)故障頻繁，維修不易；循環(huán)水管道頻繁出入焦?fàn)t內(nèi)部，高溫—低溫相差太大，(爐內(nèi)1300余攝氏度，爐外冬時零下20余攝氏度)時冷時熱，熱脹冷縮必然導(dǎo)致嚴(yán)重變形而經(jīng)常損壞，所以還需要定期更換，更為嚴(yán)重的是，一旦在更換周期之前在焦?fàn)t內(nèi)部發(fā)生漏水，將造成嚴(yán)重事故，所以國內(nèi)外均未能普及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容