[實用新型]粉末活性炭投加裝置

無效

• 申請號: 200820059256.X
• 申請日: 2008-05-30
• 公開（公告）號: CN201264919Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 何義亮;李立興;方緒亮
• 申請（專利權）人: 上海申蘭環保有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本實用新型涉及一種投加裝置，特別涉及一種用于工業廢水深度處理過程中除臭、除色及除難降解物質的粉末活性炭投加裝置。

背景技術

目前，對于工業廢水深度處理，可以采用投加粉末活性炭對水中臭味、色度、有機污染物等進行吸附的方法。粉末活性炭的投加方式大多都是采用濕法投加方式，即將粉末活性炭投加到配料池或罐中與水攪拌混合后用計量泵將混合后的液體打入到工業廢水中，這種方式的缺點是：配料池或罐所需占地的面積比較大，并且為了將粉末活性炭與水混合需要動力持續攪拌，計量泵在投放時需要準確投加，增加了投資成本；同時，將粉末活性炭投入配料池的過程中，需要手工投入，工人的勞動強度很高，在將粉末活性炭投入配料池時，由于粉末活性炭的粒徑約為120～200目，操作中活性炭粉末易產生揚塵，對環境造成粉塵污染，對操作工人的健康有害。

因此，特別需要一種粉末活性炭投加裝置以彌補現有粉末活性炭濕法投加方式的不足之處，降低粉末活性炭投加過程中的能耗，減輕勞動強度，有效控制投加過程中產生的揚塵對環境的污染。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種粉末活性炭投加裝置，針對現有粉末活性炭投加過程中能耗高、勞動強度大且易產生二次污染問題，有效地降低粉末活性炭投加過程中的能耗，減輕勞動強度，控制投加過程中產生的揚塵對環境的污染，提高投加計量的準確度，實現節能降耗。

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種粉末活性炭投加裝置，其特征在于，它包括用于存放粉末活性炭并將粉末活性炭輸送到混料裝置的進料裝置和用于將所述進料裝置輸送過來的粉末活性炭與水進行混合的混料裝置，所述混料裝置的底端設置有用于投放的射流裝置。

所述進料裝置由儲料倉和設置在所述儲料倉底部出料口的輸送裝置構成，所述儲料倉上設置有加料口，所述儲料倉通過所述輸送裝置與所述混料裝置連接。

所述儲料倉中設置有用于對所述儲料倉中粉末活性炭進行松動攪拌的松動輪。

在所述儲料倉中設置有用于疏松粉末活性炭的導料板。

所述輸送裝置為螺旋輸送機構，所述螺旋輸送機構由螺旋桿和電機構成，所述螺旋桿與所述松動輪互相嚙合，由所述螺旋桿帶動所述松動輪轉動，所述螺旋桿由所述電機驅動。

在所述儲料倉上設置有用于測量料位容量的料位計，所述料位計通過控制裝置與所述電機連接，控制所述電機的轉動頻率，所述控制裝置為PLC控制器。

所述混料裝置由溶料槽和設置在所述溶料槽中的接料斗構成，所述溶料槽上部通過進料管與所述輸送裝置連接，所述溶料槽下部連接有進水管。

所述射流裝置設置在所述接料斗的出料端，所述射流裝置后端連接水管。

為了便于控制流進所述射流裝置的水量，在所述射流裝置和水管之間設置有閥門。

為了便于控制流進所述射流裝置的水量，在所述射流裝置的前端和后端設置有壓力表。

為了防止溶料槽中的料位過高，在所述溶料槽的上部設置有溢流管，所述溢流管通過管路連接到所述射流裝置的前端。

為了便于對整個裝置作防塵處理，在所述儲料倉和溶料槽頂部分別設置有防塵蓋，所述防塵蓋通過防塵膜蓋合在所述儲料倉和溶料槽頂部，在所述防塵蓋上設置有把手。

本實用新型的粉末活性炭投加裝置具有以下特點：

(1)采用回用水作為溶料水，從而有效地節約水資源；

(2)采用導料板和松動輪組合，實現了在不增加外動力的前提下，達到松動來料的目的，從而起到很好的降耗目的；

(3)采用PLC控制器，一方面減輕人工操作負荷，另一方面實現準確計量的目的，從而避免了資源浪費現象；

(4)對各連接口做密閉、防塵處理，從而避免投加粉末活性炭過程中引起的二次污染。

本實用新型的粉末活性炭投加裝置，由PLC控制器通過電機調節溶料槽的料位來控制所述混料裝置，通過設定所述電機變頻器的頻率來控制所述輸送裝置的加料量，通過導料板和松動輪實現在不需增加任何動力的情況下，對儲料倉內的粉末活性炭進行松動攪拌，實現本實用新型的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型粉末活性炭投加裝置結構示意圖；

圖2為溶料系統結構示意圖；

圖3為防塵蓋結構示意圖；

圖4為松動輪安裝局部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。