[實(shí)用新型]長(zhǎng)閥芯連接結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820059207.6
• 申請(qǐng)日: 2008-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN201229145Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海裕歆電器有限公司
• 主分類號(hào): F41B9/00
• 分類號(hào): F41B9/00;F16K51/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 董 梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)閥芯連接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)閥芯設(shè)置在槍殼內(nèi)，在噴水槍等具體產(chǎn)品中使用。

背景技術(shù)

由于某些機(jī)械結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)，常用的短閥芯無法滿足使用要求，由此便產(chǎn)生了長(zhǎng)閥芯。對(duì)于傳統(tǒng)的一體型長(zhǎng)閥芯來說，閥芯越長(zhǎng)，對(duì)模具的要求也就越高，不僅使成本大大增加，產(chǎn)品也受工藝影響，難以保證質(zhì)量。因此，將長(zhǎng)閥芯制成分段型，包括閥芯和閥連桿兩個(gè)部分組成，現(xiàn)有的長(zhǎng)閥芯通常采用螺旋連接，但螺旋連接使用起來并不方便快捷，一般只能依靠人工進(jìn)行連接，降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)需要提供一種可以采用簡(jiǎn)單機(jī)械或其他外力作用進(jìn)行垂直壓入連接，能很迅速地將兩個(gè)部分組合成一個(gè)長(zhǎng)閥芯的長(zhǎng)閥芯連接結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種長(zhǎng)閥芯連接結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接效率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)閥芯連接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)閥芯設(shè)置在槍殼內(nèi)，由閥芯和閥連桿連接而成，閥芯和閥連桿均有中空通道，閥連桿與閥芯緊密配合，其中，所述的閥芯后端設(shè)有連接部，連接部?jī)?nèi)徑大于中空通道的內(nèi)徑，連接部上設(shè)有卡孔；所述閥連桿前端設(shè)有突出于閥連桿外表面的凸部，連接部的內(nèi)徑與閥連桿前端外徑匹配，閥連桿前端插在連接部?jī)?nèi)，閥連桿的凸部卡入在卡孔內(nèi)。

本實(shí)用新型采用凸部壓入卡孔內(nèi)的連接方式，將閥連桿部件在機(jī)器或其他外力作用下，垂直壓入到閥芯部件內(nèi)側(cè)，凸部卡固在卡孔中，從而將兩個(gè)部件固定連接成一體。所述的閥連桿的外徑和閥芯連接部的內(nèi)徑緊密配合，這樣連接后的長(zhǎng)閥芯才具備可靠的密閉性。但由于突出于閥芯外表面的凸部的存在，閥連桿無法輕易地插入到閥芯中，需要施加一定強(qiáng)度的外力，才能將閥連桿的凸部壓入到閥芯的卡孔中。

為了使凸部能夠壓入到卡孔中，壓入后不會(huì)反向脫出，對(duì)本實(shí)用新型凸部進(jìn)行了單向卡固設(shè)計(jì)，所述閥連桿凸部的前端面為斜面，該斜面的前沿設(shè)置在閥連桿的外表面上，凸部的后端面為抵頂面，凸部卡入在卡孔內(nèi)時(shí)，與卡孔相應(yīng)的內(nèi)側(cè)端面抵頂卡位。

閥連桿凸部的剖視形狀類似魚鰭狀。因?yàn)橥共壳岸嗣鏋橐磺把卦O(shè)置在閥連桿的外表面上斜面，使得該斜面與閥連桿外表面平滑過渡，在將凸部和卡孔對(duì)準(zhǔn)后，借助外力將閥連桿向前壓入到閥芯中，斜面使得凸部可以順利滑入卡孔中；由于閥芯連接部具有一定的厚度，在開設(shè)卡孔后，卡孔形成有內(nèi)側(cè)端面，凸部壓入卡孔中之后，凸部后端的抵頂面與卡孔的內(nèi)側(cè)端面相互抵頂卡位，使得閥連桿不能再?gòu)拈y芯中向后脫出，實(shí)現(xiàn)固定連接的目的。

為了使閥芯和閥連桿之間具有更好的密閉性，防止使用中水流外溢，所述的閥連桿前部設(shè)有一個(gè)直徑較小的端部，該端部外沿開設(shè)有設(shè)置O形密封圈的環(huán)形凹槽，閥連桿端部與閥芯內(nèi)側(cè)密閉連接。

所述閥芯的連接部為一對(duì)相對(duì)設(shè)置的卡位瓣，在卡位瓣上設(shè)置卡孔，卡孔與閥連桿前端的凸部形成卡位密配合結(jié)構(gòu)。由于長(zhǎng)閥芯采用塑料材質(zhì)，也可以用其他材質(zhì)，具有小幅度的彈性張力，當(dāng)閥連桿在外力作用下向閥芯內(nèi)推進(jìn)的時(shí)候，在凸部的作用下，這對(duì)卡位瓣會(huì)向外側(cè)略微脹開，使凸部可以向前壓入到閥芯的卡孔中，在凸部進(jìn)入卡孔后，這對(duì)卡位瓣又立即回復(fù)到原來狀態(tài)，從而在凸部后端抵頂面與卡孔內(nèi)側(cè)端面的相互作用下，凸部就被限制在卡孔內(nèi)固定。

為了加工簡(jiǎn)便，所述的卡位瓣與閥芯為一體結(jié)構(gòu)。

所述卡位瓣的厚度小于閥芯管壁的厚度。閥芯具有一定的厚度以承受管內(nèi)壓力，但由于卡位瓣需要向外脹開一個(gè)幅度，如果卡位瓣也設(shè)計(jì)成和閥芯一樣的厚度，則不利于凸部的壓入，因此，設(shè)計(jì)厚度稍薄的卡位瓣，在與閥連桿連接后，卡位瓣壁厚的缺陷也被閥連桿的壁厚所彌補(bǔ)，不會(huì)對(duì)長(zhǎng)閥芯的使用造成影響。

為了使閥連桿的凸部被壓入卡孔中后，閥連桿無法進(jìn)一步向前進(jìn)入閥芯，所述的卡位密配合結(jié)構(gòu)中，在閥芯與卡位瓣連接處形成環(huán)形臺(tái)階，構(gòu)成后抵頂端面；閥連桿的外徑在前部設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，構(gòu)成前抵頂端面，二抵頂端面相互抵頂卡位。

由于凸部和卡孔的相互抵頂，使閥連桿無法向后退出閥芯；凸部突出于閥連桿的外表面具有一定的厚度，故閥連桿無法在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；閥連桿又由于臺(tái)階結(jié)構(gòu)無法向前進(jìn)入閥芯，由此可見，閥連桿已與閥芯完全固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的長(zhǎng)閥芯連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兩個(gè)部件的連接十分方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，且連接后的安全可靠性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型閥連桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型閥連桿的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。