[實(shí)用新型]涂料生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820059128.5
• 申請(qǐng)日: 2008-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201195102Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甘懿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海索維機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F3/18
• 分類(lèi)號(hào): B01F3/18;B02C13/00;B01F7/18;B65B3/00
• 代理公司: 上海明成云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠自動(dòng)化生產(chǎn)涂料，并避免物料飛揚(yáng)而造成環(huán)境污染。

背景技術(shù)

請(qǐng)參閱圖1所示，目前，傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝通常如下:先將裝在拉缸1(溶解器)內(nèi)的粉狀原料用分散機(jī)2進(jìn)行預(yù)混合分散，再將分散后的物料通過(guò)人工輸送到砂磨機(jī)3里進(jìn)行細(xì)研磨等再加工，并且根據(jù)生產(chǎn)需要，還可通過(guò)攪拌機(jī)(圖中未示出)進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌細(xì)分散，然后再通過(guò)泵4將物料輸送至過(guò)濾裝置5進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的物料可通過(guò)灌裝機(jī)(圖中未示出)進(jìn)行最終的成品灌裝。由于各生產(chǎn)步驟所需的裝置(如分散機(jī)2、砂磨機(jī)3等)較多，并且設(shè)置較為分散，占用的場(chǎng)地較大，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要采用多各拉缸1不停的調(diào)換于各裝置之間，用于各生產(chǎn)步驟所需物料的運(yùn)輸，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，工藝連續(xù)性較差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，并且由于整個(gè)生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程為開(kāi)放式，粉狀物料極易飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染，對(duì)工作環(huán)境以及操作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響，并也給產(chǎn)品質(zhì)量和成本帶來(lái)負(fù)面影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述生產(chǎn)連續(xù)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及易造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠自動(dòng)化生產(chǎn)涂料，并防止物料飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

該涂料生產(chǎn)系統(tǒng)包括支架平臺(tái)、依次設(shè)于支架平臺(tái)上的分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置、分別設(shè)于支架平臺(tái)一側(cè)的灌裝機(jī)和加料裝置，其中，分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置和灌裝機(jī)通過(guò)管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過(guò)管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)的上端相連通。

該系統(tǒng)還包括研磨裝置，設(shè)于分散裝置與攪拌機(jī)構(gòu)之間，并通過(guò)管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)相連通，該研磨裝置包括研磨釜和籃式研磨機(jī)，研磨釜固設(shè)于支架平臺(tái)上，籃式研磨機(jī)設(shè)于研磨釜上，且籃式研磨機(jī)的下端伸入研磨釜內(nèi)。

所述的攪拌機(jī)構(gòu)為一槳葉攪拌裝置或一多功能攪拌裝置或依次設(shè)置的一槳葉攪拌裝置和一多功能攪拌裝置，槳葉攪拌裝置和多功能攪拌裝置通過(guò)管道和輸送泵分別與過(guò)濾裝置相連通。

所述的槳葉攪拌裝置包括攪拌釜和槳葉攪拌機(jī)，攪拌釜設(shè)于支架平臺(tái)上，槳葉攪拌機(jī)設(shè)于攪拌釜上，且槳葉攪拌機(jī)的下端伸入攪拌釜內(nèi)。

所述的攪拌機(jī)構(gòu)為一多功能攪拌裝置，多功能攪拌裝置包括調(diào)漆釜、兩個(gè)高速分散機(jī)和一低速錨式攪拌機(jī)，調(diào)漆釜設(shè)于支架平臺(tái)上，高速分散機(jī)和低速錨式攪拌機(jī)均設(shè)于調(diào)漆釜上，并且高速分散機(jī)和低速錨式攪拌機(jī)的下端均伸入調(diào)漆釜內(nèi)。

所述的分散裝置包括分散釜和分散機(jī)，分散釜固于支架平臺(tái)上，分散機(jī)固設(shè)于分散釜上，且分散機(jī)的下端伸入分散釜內(nèi)。

所述的加料裝置包括真空泵、緩沖罐和原料加入罐，真空泵通過(guò)管道與緩沖罐連通，緩沖罐通過(guò)管道分別與分散釜、研磨釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上端相連通；原料加入罐通過(guò)管道分別與分散釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上端相連通。

所述的分散釜、研磨釜、攪拌釜和調(diào)漆釜的上端均設(shè)有噴淋頭和助劑加入口。

該系統(tǒng)還包括一用于籃式研磨機(jī)冷卻的冷卻水裝置，該冷卻水裝置通過(guò)管道連通至研磨釜外壁。

所述的支架平臺(tái)的上還設(shè)有護(hù)欄和爬梯。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)包括支架平臺(tái)、依次設(shè)于支架平臺(tái)上的分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置、分別設(shè)于支架平臺(tái)一側(cè)的灌裝機(jī)和加料裝置，分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置和灌裝機(jī)通過(guò)管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過(guò)管道分別與分散裝置、攪拌機(jī)構(gòu)的上端相連通。該系統(tǒng)通過(guò)真空泵抽真空，將原料吸入各裝置內(nèi)，并根據(jù)所生產(chǎn)涂料的品質(zhì)要求不同，而進(jìn)行有選擇的生產(chǎn)，最后通過(guò)過(guò)濾和成品灌裝，從而實(shí)現(xiàn)涂料的連續(xù)性、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益，并且由于各步驟采用了全封閉生產(chǎn)，避免了物料飛揚(yáng)，保護(hù)了環(huán)境和人員健康。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)過(guò)程示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的支架平臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。